Устройство для поддержания постоянного выходного давления

Устройство для поддержания постоянного выходного давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области пневмоавтоматики, а именно к регуляторам для автоматического поддержания постоянного давления газа. Целью изобретения является повьппение надежности и увеличение долговечности устройства. Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус с входным и вькодным патрубками и регулирующий элемент в виде размещенных один в другом большого и малого поршней, большой и малый поршни вьтолнены трехступенчать1ми, между их ступенями образованы управляющие промежуточные камеры, кроме того, большой поршень выполнен с центрально расположенным коническим запорным органом, проходящим через конический дроссельный канал, выполненный в малом поршне. Устройство позволяет поддерживать постоянное давление газа в широком диапазоне температур при большом сроке эксплуатации. 1 ил. I (Л Ю 4 s3 00 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 05 D 16/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

I г

-, у. ее, 0 °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ у у ф0 ; :н а (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ

ПОСТОЯННОГО ВЫХОДНОГО ДАВЛЕНИЯ ГАЗА (57) Изобретение относится к области пневмоавтоматики, а именно к регуляторам для автоматического поддержания постоянного давления газа.

Целью изобретения является повыше(21) 3? 88085/24-24 (22) 02.07.84 (46) 30.07.86.Бюл. У 28 (72) А.Н.Демидов, А.М.Павливкер, К.A.Òåðåíòüåâ, H.A.Ôóðñoâà и И.К.Чечулин (53) 621.646.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1027706, кл. G 05 D 16/10, 1983, Авторское свидетельство СССР

Р 934454, кл. G 05 D 16/10, 1982.

„„SU» 124?847 A1 ние надежнос и и. увеличение долговечности устройства. Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус с входным и выходным патрубками и регулирующий элемент в виде размещенных один в другом большого и малого поршней, большой и малый поршни выполнены трехступенчатыми, между их ступенями образованы управляющие промежуточные камеры, кроме того, большой поршень выполнен с центрально расположенным коническим запорным органом, проходящим через конический дроссельный канал, выполненный в малом поршне ° Устройство. позволяет поддерживать постоянное давление газа в широком диапазоне температур при большом сроке эксплуатации. l ил.

1247847

Изобретение относится к пневмоавтоматике, а именно к регуляторам д.зя автоматического поддержания постоянного даззления газа.

Цель изобретения — повышение надежности и увеличение долгоззечнос ти устройстзза

На чертеже представлено устройсTHo для поддержания постоянного выходного давпения газа.

Устройство содержит корпус l, входной 2 и выходной 3 каналы, большой 4 и мазпхй 5 поршни, входной клапан б, конический эапорный орган

l, капал 8 предварительного заполнения, камеру 9 предварительного заполпепия, поршневой отсечной клаi .а !О, осевой канал 1! в коническом запорном органе, запорный шарик 1 2, отверстия 13 — 15, уплотнители !б, дренажный капал 17, промеж: то зпие камеры l 8 — 20, конический п»осссззз цый канал 21.

УcòIJîéñ тво работает следующим обр зэо:з ° !!оток сжатого газа поступает во

vò.î;,iiJ»é капал 2 устройства, ззрзиимает н.содпой клапан 6 к корпусу 1.

По каналам 8 предварительного эапол.псни», воздействуя па шарик 1? и поршневой отсечной клапан 10, гаэ ззлзад2зет JJ камеру 9 предварительз ого заполнения и в первую промежуточную камеру 18 через отверстие 13

JJ бопьзхозз поршне 4. Под действием, давлепзиз газа IIQ первую ступень згалого поршня 5 последний перемеща" ется в сторону выходного капала 3 и открывает копззчесний дроссельньзй капал 21.

I 13 попадает в Бьзходееой з<аззал 3 °

Одновременно эаполняют промежуточные камеры 19 и 20 через отверстия

l5 ii 14. ITðè этом давления газа равпь(соответственно в промежуточной камере 19 и выходном канале 3, в промежуточной камере 20 и коничес ком дроссельном канале 21, в камере

9 предварительного заполнения и промежуточноц камере 18. Малый ззор."< ше;зь 5, перемещаясь в большом поршне 4 под тзоздействием давления Р г тз камере предварительного заполне- ния 9 и давления Р ., в выходном ,2 ка.:иле 3 и изменяя площадь проходJi0 ."î сечения конического дроссельного з;азвззза 21, поддерживает опредеJir, цп.зйз перепад давления

Р

2 1акой перепад давления во время

5 предварительного заполнения устройства сжатым газом (до достижения в выходном канале 3 заданного давления) обеспечивает в коническом дроссельном канале 21 надкритичес-!

О кое течение газа, а следовательззо давление Р в коническом дроссель5 ном канале 21 и в.промежуточной камере 20 бользпе, чем давление P в выходном канале 3. В результате перепада давления на малом поршне 5 возникает сила, направленная к выходу, а на большом поршне 4 — сила, направленная к входу. При достижении определенного давления Р открывается клапан G.

Дальнейшее предварительное заполнение устройства происходит через входной клапан б. Под воздействием давления Р в камере предварительI ного эапол и давления P в, 2 выходпом:<апале 3 большой поршень 4, перемещаясь в корпусе 1 и изменяя при этом площадь проходного сечения между входньм .клапаном 6 и корпусом l, Й одновременно малый поршень 5, перемещаясь в большом порш35 пе 4 и изменяя площадь проходного сечения конического дроссельного канала 21, совместно поддерживают определенный надкритический перепад, давления

Рг

7 зЭ Р л

При определенном давлении P в

2 выходном канале 3, зависящем от со15 отношения площади поршневого отсечного клапана 10 и площади поперечного сечения шарика 12, поршневой отсечной клапан 10 перекрывает шариком 12 канал 8 предварительного

50 заполнения. После достижения в выходпом канале 3 заданного значения давления Р, течение сжатого газа в коническом дроссельном канале 21 становится докритическим. Давление

55 P в коническом дроссельном канале и камере 20 становится равным делензью P зз выходном канале 3, на большом 4 и малом 5 поршнях исчезает

12478

77

1b сила, стремящаяся открыть входной клапан 6 и конический дроссельный канал 21.и они закрываются ° Таким образом, предварительное заполнение закончено. 5

Процесс регулирования давления газа в выходном канале 3 при подключении к потребителю аналогичен процессу предварительного заполнения, при этом заданное давление Р в !О выходном канале 3 определяется отношением площадей первых и вторых ступеней большого 4 и малого 5 поршней.

Формула из обретения 15

Устройство для поддержания пос— тоянного выходного давления газа, содержащее корпус с входньм; выходным и дренажньм каналами, установлен- 20 ный в корпусе регулирующий орган, выполненный в виде размещенных один в другом большого и малого поршней, при этом большой поршень имеет ступенчатую д>орму и жестко связан с 25 входным клапаном, о т л и ч а ив щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и увеличения долговечности устройства, большой и малый поршни выполнены трехступеича-. ЗО тыми между их ступенями образованы

1 промежуточные управляющие камеры, причем большой поршень выполнен с расположепньм по центру коническим запорным органом, проходящим через З5

47 4 конический дроссельный канал, выполненный в малом поршне, при этом камера, расположенная между третьими ступенями большого и малого поршней, соединена с дроссельным коническим каналом, камера, располо-. женная между второй ступенью малого поршн: и третьей ступенью большого поршня, соединена с выходным каналом через полость, расположенную под второй ступенью большого поршня, камера, расположенная между первой и второй ступенями малого поршня, соедийена с дренажным каналом через камеру, расположенную между первой и второй ступенями большого поршня, камера, расположенная над первой ступенью большого поршня, соединена с камерой, расположенной между первьми ступенями большого и малого поршней, а также с входным каналом через осевой канал, выполненный во входном клапане большого поршня, и через поршневой отсечной клапан, установленный в осевом канале, подпоршневая .полость которого связана с выходньм каналом через осевой сквозной канал, выполненный в коническом запорном органе, а надпоршневая полость отсечного клапана связана с дренажным каналом, кроме того, малый поршень выполнен с увеличением диаметров ступеней в сторону выхода, а диаметры третьих ступеней малого и большого поршней равны.