Аппарат для обработки полимерных материалов

Аппарат для обработки полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИХ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 897557 (21) 3859568/23-05 (22) 21.06.84 (46) 07.08.86. Бюл. У 29 (72) И.М. Ахметгалеев, З.Г. Гирфанов, В.E. Гугучкин, О.В ° Доманский, А.А. Борисов, С.Р. Гершкович, В.Н. Егоров, Ю.П. Рыжков, В.Н. Саракуз, Г.M. Тиманьков, А.В. Тиме, Я.И. Токарчук и Г.И. Чапля (53) 678.053.3(088.8) (56) Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Л.: Химия, 1975, с. 62.

Авторское свидетельство СССР

У 897557, кл. В 29 Н 1/10, В 01 F 7/24, 1979.

„„SU„„1248643 А 2 ии 4 В 01 F 7/24, В 29 В 7 24 (54) (57) 1. АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт.св. СССР

N - 897557, отличающийся тем, что, с целью уменьшения гидравлического сопротивления аппарата, на одном валу с ротором установлена многоярусная лопастная мешалка с лопастями, расположенными в соседних ярусах во взаимно перпендикулярных плоскостях, а шаг между соседними ярусами линейно увеличивается в направлении от ротора к штуцеру для вывода перерабатываемого материала.

1248643

2 . Аппарат по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что минимальный шаг между ярусами мешалки выбран в пределах 0,7 — 0,9 глубины винтовой

Изобретение относится к химическому машиностроению, а имеенно к аппаратам для обработки полимерных материалов, в частности изопренового каучука, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. N 897557.

Целью изобретения является уменьшение гидравлического сопротивления аппарата.

На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. l на фиг. 4 — варианты выполнения винтовых канавок.

Аппарат содержит цилиндрический корпус 1 с рубашкой 2 для теплоносителя и штуцерами 3 и 4 для подвода и вывода соответственно перерабатываемого материала. Концентрично корпусу

1 установлен ротор 5, закрепленный на валу 6, на котором установлена также многоярусная лопастная мешалка 7. Ротор 5 имеет многозаходную винтовую канавку 8 с углом подъема винтовой линии 15-90, выполненную с различными исполнениями профиля (фиг. 4).

I канавки, а максималт иый шаг

0,7 — 1,4 диаметра штуцер > для ! вывода перерабатываемого материала.

В нижней части корпуса 1 на валу установлена многоярусная лопастная мешалка 7 с лопастями, расположенными в соседних ярусах во взаимно перпен5 дикулярных плоскостях. Лопасти могут иметь, например, цилиндрический или прямоугольный профиль. Шаг между соседними лопастями t линейно увеличи— вается от 0,7 — 0,9 глубины винтовой

1О канавки h до 0,7-1,4 диаметра выходного штуцера d. Длина лопастной мешалки выбирается из конструктивных соображений в пределах 0,3-1,0 длины винтового ротора.

Аппарат работает следующим образом.

Эластичный полимерный материал через штуцер 3 подается в корпус 1, попадает в винтовые канавки 8 ротора 5 и принудительно подается в нижнюю часть корпуса 1. Благодаря циркуляционным токам внутри винтовых канавок обеспечивается перемешивание полимерного материала при высоких скоростях сдвига. После выхода из винтовых канавок эластичный полимерный материал подвергается обработке лопастями многолопастной мешалки 7, затем через штуцер 4 выводится из корпуса 1.

1248б43

Составитель А. Бесфамильный

Техред М.Ходанич Корректор М.Максимишинец

Редактор И. Шулла

Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4158/6

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4