Питатель автоматических линий брусковыми деталями

Питатель автоматических линий брусковыми деталями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 124868

Класс Sle, 82„

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я. H. Лихтерман

ПИТАТЕЛЬ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

БРУСКОВЫМИ ДЕТАЛЯМИ

Заявлено 31 января 1959 г. за № 618149/27 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 23 за 1959 г, Питатели автоматических линий брусковыми деталями, уложенными в пакет, включающие в себя цепной транспортер, снабженный расположенными на некотором расстоянии кулаками и толкателями, взаимодействующими с деталями стопки, известны.

Однако эти устройства для разборки пакета имеют тот недостаток, что они не приспособлены для направления деталей перпендикулярно и первоначальному направлению их движения.

Особенность описываемого питателя, отличающая его от известных устройств, заключается в том, что он выполнен в виде совмещенного с подающим цепным транспортером рольганга, приводные ролики которого вращаются с большей скоростью, чем подающий цепной транспортер, снабженного поперечным цепным транспортером, несущим толкатели, проходящие между роликами рольганга, включающимся под воздействием поступившего на рольганг пакета, отключающего действие подающего транспортера и снабженного приемным бункером.

Для транспортирования и разборки пакетов с различной длиной заготовок рамы, несущие цепи подающего транспортера, выполнены раздвижными, а приемный бункер поперечного транспортера выполнен в виде трехстенного вертикального ящика, задняя стенка которого смонтирована подвижной в горизонтальной плоскости, а боковые стенки — в вертикальной. Для удержания последней пачки от рассыпания рольганговый транспортер снабжен поворотными рычагами, включающимися при освобождении подающего цепного транспортера.

Такая конструкция питателя обеспечивает поштучный отбор брусковых деталей из пакета и подачу их без поворота на поточную линию.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема описываемого питателя, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане. № 124868

Питатель выполнен в виде продольного транспортера, состоящего из цепей 1 и 2, у которого цепь 2 может изменять свое расстояние от цепи

1, передвигаясь в горизонтальной плоскости на катках 8 по направляющим шинам 4 при помощи гайко-винтового механизма 5. Цепной транспортер приводится в действие электродвигателем 6. От ведомого вала 7 с помощью шестерен 8 и 9 и звездочек 10 и 11:приводится в движение цепь 12 и создает вращение валов 18, на которых закреплены ролики 14 и 15, сообщая последним окружную скорость большую, чем скорость движения продольных цепей.

Между роликами перпендикулярно к продольному транспортеру проходит цепь lб поперечного транспортера, на которой через определенные промежутки расположены зубья (толкатели) 17. Цепь 1б приводится в движение самостоятельным электродвигателем 18. Поперечный транспортер снабжен приемным трехстенным бункером, задняя стенка которого смонтирована подвижной в горизонтальной плоскости, а боковые стенки †вертикальной.

Пакет, состоящий из отдельных стопок (I — VII), подают на продольный транспортер, цепь которого раздвигают в зависимости от длины заготовок. Как только передвигаемый цепями пакет первой своей стопкой подойдет к ролику 14, ей сообщится большая скорость перемещения, вследствие чего между I и 11 стопкой образуется небольшой заз.>р. Первая стопка отрывается от пакета и, подойдя к,передней стенке бункера, нажимает на конечные выключатели, которые останавливают продольный транспортер и приводной рольганг и включают поперечный одноцепной транспортер, зубья цепи которого будут выталкивать поочередно нижний брусок стойки. После того, как будет вытолкнут последний брусок стопки и конечные выключатели будут освобождены, снова включается продольный транспортер с приводным рольгангом и останавливается поперечный.

При входе на поперечный транспортер VII стопки, т. е. последней данного пакета, после включения конечных выключателей при помощи выключателя 20 рычаги 21 поднимаются кверху и предохраняют последнюю стопку от рассыпания во время выталкивания брусков зубьями (толкателями). При выходе последнего бруска VII стопки конечные выключатели размыкают цепь поперечного транспортера и рычагов 21, вновь включается продольный транспортер и подача следующего очередного пакета продолжается таким же образом.

Предмет изобретения

1. Питатель автоматических линий брусковыми деталями, уложенными в пакет, включающий в себя цепной транспортер, снабженный расположенными на некотором расстоянии кулаками и толкателями, взаимодействующими с деталями стопки, отличающийся тем, что, с целью поштучного отбора из пакета и передачи без поворота деталей на поточную линию, питатель выполнен в виде совмещенного с подающим цепным транспортером рольганга, приводные ролики которого вращаются с большей скоростью, чем подающий цепной транспортер, снабженного поперечным цепным транспортером, несущим толкатели, проходящие между роликами рольганга, включающимся под воздействием поступившего на рольганг пакета, отключающего действие подающего транспортера и снабженного приемным бункером.

2. Форма вьгполнения питателя по п. 1, о тл ич а ющаяс я тем, что, с целью транспортирования и разборки пакетов с различной длиной заготовок, рамы, несущие цепи подающего транспортера, выполнены раздвижными, а приемный бункер поперечного транспортера выполнен

М 124868 в виде трехстенного вертикального ящика, задняя стенка которого смонтирована подвижной в горизонтальной плоскости, а боковые †вертикальной.

3. Форма выполнения питателя по пп. 1 и 2, отл и ч а ющ а я ся тем, что, с целью удержания последней пачки от рассыпания, рольганговый транспортер снабжен поворотными рычагами, включающимися при освобождении подающего цепного транспортера.

Фиг /

/8

Фиа 2