Способ измерения упругих свойств рулонов полосового проката

Способ измерения упругих свойств рулонов полосового проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (1?4 В 21 С 47 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3833834/25-27, 3876374/25-27 (22) 02.01.85 (23) 03.04.85 (46) 07.08,86. Бюл. 11-. 29 (7 1) Институт черной металлургии (72) В. В. Костяков, В. Л. Мазур. и А, В. Ноговицын (53) 621.772,068(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 923662, кл. В 21 С 47/00, 26.06.80, (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УПРУГИХ

СВОЙСТВ РУЛОНОВ ПОЛОСОВОГО TIPOKATA заключающийся в установке рулона его диаметральной частью на основание, приложении нагрузки, измерении соответствующих параметров рулона под действием нагрузки и определении модуля упругости по соответствующему соотношению, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса измерения, рулон нагружают силой его веса.

2. Способ измерения по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что модуль

„„SU„„1248686 А 1 упругости определяют по соотношению

16 P R-(1 — 3 )

Š—-1. где Š— модуль упругости, Н/мм

P — нагрузка, приходящаяся на единицу длины рулона, Н/мм;

R — наружный радиус рулона, мм;

1 — коэффициент Пуассона, =

=0 3-0,5;

b — ширина площадки контакта наружного витка рулона с основанием, мм.

3. Способ измерения по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что модуль упругости определяют по соотношению а R

Е=--Э где Š— модуль упругости, Н/мм ? . г а — эмпирический коэффициент, равный 0,7, Н/мм

Р, R — - наружный радиус рулона, мм; величина диаметрального перемещения верхней точки наружного витка рулона, мм, 1 12

Изобретение относится к черной металлургии, н частности к прокатному производству, и может быть использовано для измерения упругих свойств цилиндрических тел, полученных многослойной намоткой.

Цель изобретения — упрощение процесса измерения.

Предлагаемый способ измерения упругих свойств рулонов полосового проката заключается в установке рулона его диаметральной частью на основание, приложении нагрузки, измерении соответствующих параметрон рулона под действием нагрузки и определении модуля упругости по соответствующему соотношению, при этом рулон нагружают силой его веса, 11одуль:упругости определяют по соотношению

16 Р R (1- 1 )

Е (1)

ЛЬ2 или а В

Е 4--е () где Š— модуль упругости, Н/мм

P — - нагрузка, приходящаяся на единицу длины рулона, Н/мм;

R — наружный радиус рулона, мм;

1 — коэффициент Пуассона, =0,3-0,5:

b — - ширина площадки контакта наружного витка рулона с основанием, мм; а — эмпирический коэффициент, равный 0,7, Н/мм д — величина диаметрального пе ремещения верхней точки наружного витка рулона, мм.

Пример 1. Реализация cïoñîба с использованием соотношения (1).

После прокатки и смотки полосы в рулон на моталке стана 2000 горячей прокатки производят снятие рулона с тележки-съемиика с помощью скобы, подвешенной на мостовой кран. Рулон сматывают из полосы толщиной 6 мм, шириной 1500 мм из стали ЗСП10. Прокатка и смотка полосы н рулон происходит по режимам, принятым на стане дпя данной толщины полосы указанной марки стали в соответствии с техноI логической инструкцией. Затем рулон устанавливают н горизонтальном положении (на образующую ось рулона, расположенную параллельно плоскости поля цеха) на основание. В таком положении происходит охлаждение руло48686 2 на. Спустя 2 сут после полного ох" лаждения измеряют ширину площадки контакта рулона с оснонанием при помощи линейки и щупа с набором пластинок толщиной 0,1-1 0 мм. Отсутствие зазора между внешним витком ру". лона и основанием свидетельствуют о наличии площадки ко:1такта, ширину которой измеряют линейкой. Ширина

1О площадки контакта для рулона, смотанного из полосы бх1500 мм массой

30 т из стали ЗСП10 составляет 17 мм.

По соотношению (1) определяют эквивалентный модуль упругости Е

t5 для рулона массой 30 т, смотанного из полосы бх1500 мм, который равен

3 10 Н/мм.

Полученное значение модуля упругости рулона в радиальном направле20 нии в 66 раз меньше модуля упругости сплошного металла.

Пример 2. Реализация способа с использованием соотношения (2).

Первоначальные действия с рулоном аналогичны действиям при реализа ции способа с использованием соотношения (1).

После полного остывания рулонов

З0 измеряют величину диаметрального перемещения верхней точки наружного нитка рулона при помощи специальной линейки с нанесенными на ее поверхность миллиметровыми делениями. Вели35 чина диаметрального перемещения верхней точки наружного витка рулона, смотанного из полосы 2х1500 мм иэ стали 3 СП составляет 48 мм, рулона, смотанного из полосы толщиной 6 мм

40 и шириной 1500 мм, — 36 мм, а рулона смотанного из полосы 10xl500 мм из стали 3 СП вЂ” 24 мм.

По соотношению (2) определяют модуль упругости для рулонов, смотан45 ных из полос толщиной 2,6 и 10 мм.

Величина наружного радиуса R py1 лона, смотанного иэ полосы толщиной 2 мм, составляет 995 мм, рулона, смотанного иэ полосы толщиной 6 мм, 50 R =1000 мм, а рулона, смотанного нз полосы толщиной 10 мм, R =1050 мм.

При этом получают

Е„=--- -=14,51 Н/мм

55 а П2 2

Е = — --=19,44 Н/мм и д

У а "з 2

Е,= †--=30,62 Н/мм 3

3 1248686 4 нению с базовым объектом, так как в внедрения изобретения заключается в качестве нагрузки используют собступрощении процесса измерения по срав- венный вес рулона.

Составитель Е. Айвазов

Редактор А. Козориэ Техред О.Гортвай Корректор М. Шароши

Заказ 4162/8 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4,