Способ гибки труб

Способ гибки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУбЛИК (51) 4 В 21 Р 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3780195/25-27 (22) 04.05 ° 84 (46) 07.08.86. Бюл. и 29 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. 300-летия воссоединения Украины с Россией (72) А.Ф.Савенко, Г.А.Безымянный, А.А.Иванов и А.Н.Усенко (53) 621.774.63(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

11- 640781, кл. В 21 D 9/04, 1979. (54)(57) СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ, включающий введение внутрь трубной заготовки оправки, гибку заготовки вместе с оправкой и съем готового изделия

„.80„„12486 3 А 1 с оправки, о т л к ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических возможностей, оправку выполняют из материала, обладающего эффектом "памяти формы", в термическую память которой заложена ее прямолинейность, съем готового изделия с оправки производят при нагреве оправки до температуры срабатывания и одновременном охлаждении по смежным участкам, расположенным вдоль ее оси, причем граница между нагретым и охлажденным участками расположена в плоскости раздела изогнутого и прямолинейного участков, а тяговое усилие к оправ-, ф ке прикладывают со стороны нагретого участка.!

248693

Способ осуществляют следующим об- 45 разом.

Трубную заготовку 8 устанавливают на оправку 1. С помощью неподвижного 6 и подвижного 7 гибочных роликов изгибают оправку 1 с заготовкой 50

8. После этого, одновременно включив источники нагрева 4 и охлаждения 5 и приложив к оправке 1 с помощью тягового устройства 3 тяговое усилие, в направлении В выводят оправку из 55 изогнутой трубной заготовки.

Процесс выведения оправки в слецующем.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам г ибки труб по малому радиусу, и может быть использовано в самолетостроении, в химической, нефтяной 5 и других отраслях машиностроения.

Цель изобретения †. повышение качества гибки, расширение технологических воэможностей.

На фиг.! схематично изображено !О устройство для реализации предлагаемого способа гибки труб; на фиг.2 процесс выведения оправки из изогнутой трубной заготовки °

Устройство состоит из оправки 1, корпуса 2, тягового устройства 3, источников нагрева 4 и охлаждения 5, неподвижного 6 и подвижного 7 гибочных роликов.

Оправку 1 изготовляют в виде цель- 20 ного стержня из материала, обладающего эффектом памяти формы, например из никелида титана. Причем наружную поверхность оправки 1 обрабатывают по внутренней поверхности трубной 25 заготовки 8. Затем оправку фиксируют в приспособлении и подвергают термообработке для закрепления заложенной в память прямолинейной формы. Источники нагрева 4 и охлаждения 5 уста- ЗО новлены на корпусе 2 и расположены в зоне перехода с прямолинейного на изогнутый в процессе гибки участок оправки 1, причем источник нагрева 4 расположен со стороны тягового устройства 3. Взаимное расположение источников нагрева 4 и охлаждения 5 обеспечивает смешение границы раздела А-А между зоной нагрева и зоной охлаждения в сторону изогнутого 40 участка на величину относительно плоскости Б-Б, разграничивающей прямолинейный и изогнутый участки оправ-, ки.

При включении источников нагрева

4 и охлаждения 5 оправка со стороны прямолинейного участка нагревается в температурном интервале превращения, а со стороны изогнутого участка ее температура поддерживается ниже этого интервала. Следовательно, на участке о оправка 1 выпрямляется и ее прямолинейный участок со стороны тягового устройства 3 стремится занять положение, показанное пунктирными линиями. Но так как одновременно с выпрямлением оправки 1 на участке о к ее прямолинейному участку приложено в направлении В усилие от тягового устройства 3, то это позволяет удержать прямолинейный участок оправки 1 в оси прямолинейного участка трубной заготовки 8 путем выведения оправки на величину участка а, а в зону нагрева при этом перемеща— ется следующий изогнутый участок оправки 1.

Таким образом, оправку непрерывно выводят из изогнутой трубной заготовки. Затем оправку охлаждают ниже температурного интервала превращения и цикл повторяют. Причем цикл можно повторять тысячи и даже миллионы раз.

Использование предлагаемого способа гибки труб по сравнению с известным дает возможность получать изогну— тые трубные заготовки, имеющие с двух сторон прямолинейные участки, так как выведение оправки после гибки производится через прямолинейный участок заготовки.

При осуществлении предлагаемого способа исключается искажение поперечного сечения трубы, так как гибку осуществляют с использованием цельной оправки, а также повышается точн6сть радиуса гибки трубных заготовок, поскольку точность гибки по предлагаемому способу выше точности гибки с помощью биметаллической оправки. Предлагаемый способ позволяет также осуществлять гибку трубных заготовок по малому радиусу, так как материал, обладающий эффектом "памяти формы"; можно изогнуть по меньшему радиусу, чем изгибается в процессе гибки биметаллическая оправка.

При этом предлагаемый способ позволяет осуществлять гибку трубных заготовок с большой толщиной стенок и изготовленных из материалов, обладаюСоставитель И.Ковригина

Техред О.Гортвай

Редактор С.Пекарь

Корректор E.Ñèðoxìàí

Заказ 4162/8

Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щих высокой твердостью, так как можно приложить большие усилия, чем усилия, развиваемые биметаллической оправкой, Кроме того, снижение температуры нагрева в связи с тем, что для изготовления оправки можно выбрать сплав

248693 4 с эффектом "памяти формы", температурный интервал превращения которого значительно ниже температуры штамповки, позволяет уменьшить мощность нагревателей и улучшить условия труда.