Способ изготовления поковок типа фланцев со ступицей

Способ изготовления поковок типа фланцев со ступицей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

»4 в 21.) 1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3837832)25-27 (22) 08.01.85 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (72) С. П. Пономаренко, В. К. Лобанов, Н. Г. Александров и В. M. Пилипенко (53) 627.735 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 841772, кл. В 21 К 1/14,.1978. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕг1ИЯ ПОКОВОК ТИПА ФЛАНЦЕВ СО СТУПИЦЕИ, включающий штамповку предварительной

„„SU„„1248712 А1 поковки, прошивку центрального отверстия, последующую отбортовку ступицы и обрезку облоя, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса путем экономии металла, уменьшения деформирующего усилия и упрощения используемой оснастки, предварительной поковке придают форму конической чаши с плоским дном глубиной, равной высоте ступицы окончательной поковки, а обрезку облоя производят после отбортовки ступицы в течение того же рабочего хода.

1248712

Составитель О. Корабе.-.ьников

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 655 Подписное

ПИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугоская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. J проектная, 4

Редактор С. Пекарь

Заказ 4164/9

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении поковок типа фланцев со ступицей, патрубков и т. п.

Цель изобретения — повышение экономичности процесса путем экономии металла, уменьшения деформирующего усилия и упрощения используемой оснастки.

На чертеже показан процесс получения поковки: слева — перед отбортовкой ступицы (по окончании прошивки отверстия); справа — конечный момент процесса (после обрезки облоя).

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно отштампованную поковку 1 в виде конической чаши с плоским дном глубиной, равной высоте ступицы окончательной поковки, укладывают облоем на матрицу 2 таким образом, что при этом плоская ее часть опирается на пуансон-матрицу 3 внутренней поверхностью.

В начале хода ползуна пресса прошивают отверстие прошивником 4. При дальнейшем ходе пресса пуансон 5 надавливает на поковку в зоне, близкой к пуансон-матрице

3, в результате чего происходит отбортовка ступицы. После перехода внутренней части поковки на цилиндрическую поверхность пуансон-матрицы и выравнивания фланцевой части обрезается облой. Затем готовую поковку 6 выталкивают из штампа с помощью системы тяг.

Прил ер. Исходную заготовку из стали

38ХС, отрезанную на пресс-ножницах, нагревают до ковочной температуры 1120 С и передают на паровоздушный штамповочный молот с массой падающих частей 10 т.

На молотовом штампе ее осаживают на

30о/о и укладывают в чистовой ручей штампа, в котором штампуют предварительную поковку в виде конической чаши диаметром 400 мм плоским дном глубиной 50 мм.

Затем поковку передают в другой штамп, где прошивают отверстие, отбортовывают ступицу высотой 50 мм и обрезают облой.

Условие равенства глубины предварительной поковки высоте отбортованной сту пицы объясняется следующим.

При увеличении глубины конической чаши больше высоты ступицы происходит оформление ступичной части поковки до

10 выравнивания фланца. В результате после оформления ступицы фланцевая часть поковки продолжает выпрямляться в стесненных условиях между матрицей и пуансонматрицей, что приводит к снятию поковки в зоне облоя, т.е. к браку.

Уменьшение глубины конической чаши по сравнению с высотой ступицы окончательной поковки приводит к выравниванию фланцевой части до оформления ступицы поковки. В результате после обрезки облоя поковка зависает на пуансон-матрице, а фланцевая часть выворачивается в сторону пуансон-матрицы, т.е. поковка также получается бракованной.

Изобретение не требует использования сложной технологической оснастки, так как

25 не требуется прижим для удержания фланцевой части поковки в процессе отбортовки ступицы. Ввиду отсутствия прижима уменьшается деформирующее усилие, поскольку в предлагаемом способе оно требуется только для отбортовки ступицы (без удержания фланца) и для обрезки облоя. Особое значение это приобретает при изготовлении крупногабаритных поковок. Торец ступицы flocле отбортовки получается ровным в отличие от известного способа, при использовании которого торец ступицы получается скошенным к ее внутренней поверхности. Поэтому поковки, получаемые по предлагаемому способу, как правило не требуют подрезки торца, что ведет к экономии металла.