Способ изготовления изделий типа стержня с утолщением

Способ изготовления изделий типа стержня с утолщением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ИО 4 В 21 Ю 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1+ ! с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3838592/25-27 (22) 07.01.85 (46) 07.08.86. Бюл. Ф 29 (71) Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного. маши.ностроения и Производственное объединение Уралмаш 1 (72) Ю.И. Никитин, А.N. Казаринов, И.В ° Киршин, В.Б. Дядюк, Л.В. Харитонов и Л.Н. Стегний (53) 621.735(088,8) (56) Ковка и штамповка цветных металлов: Справочник/Под ред. Н.И. Корнеева, M. 1971., с. 128, рис. 27.

Патент С1ЦА 11 - 3713320, кл. В 21 J 5/00, опублик. 1973. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ТИПА СТЕРЖНЯ С УТОЛЩЕНИЕМ путем вы„„Я0„„3 248717 А1 садки утолщения на конце прутковой заготовки за несколько переходов, в одной и той же разъемной матрице, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и снижения трудоемкости их изготовления путем повышения продольной устойчивости высаживаемой части заготовки, на первом переходе одновременно с высадкой утолщения на его торце формируют технологИческий выступ грибовидной формы путем выдавливания материала заготовки в соответствующую вспомогательную полость матрицы, а на последующих переходах фиксируют заготовку относительно матрицы посредством технологического выступа, размещая его во вспомога-, тельной полости матрицы.

1 12487

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечном проиэводстве при высадке деталей (преимущественно крупных) типа стержней и валов с утолщением (фланцем) на конце.

Цель изобретения — повышение качества изделий и снижение трудоемкости их изготовления путем повышения продольной устойчивости высажи- 10 ваемой части заготовки на каждом из переходов высадки.

На фиг. 1 показано исходное положение заготовки перед высадкой; на фиг. 2 — первый переход высадки с ад- 15 новременным выдавливанием металла из формовочной полости материала во вспомогательную с образованием технологического выступа на торце заготовки; на фиг. 3 — положение 20 заготовки в матрице перед вторым переходом высадки; на фиг ° 4 — набор металла в утолщение на втором переходе высадки; на фиг. 5 — положение заготовки в матрице перед последним 25 переходом; на фиг. 6 — последний переход высадки утолщения.

Способ осуществляют следующим образом.

В торцовой части формовочной полости разъемной матрицы по линии разъема нижней 1 и верхней 2 ее частей выполнена вспомогательная

" полость цилиндрической грибовидной (ступенчатой) формы, т.е. с диаметром заходного отверстия меньше диа" метра прутковой заготовки 3. Заготовку З,нагретую до ковочной температуры, размещают в нижней части 4 разъемного пуансона с упором в торец формовочной полости нижней части 1 матрицы, при этом заготовка выступает из пуансона (фиг. 1).

Первоначально смыканием разъемных и подвижных частей 4 и 5 пуансона и матрицы осуществляют эажатие заготовки по ее боковой и торцовым поверхностям, а в процессе дальнейшего смыкания пуансона и матрицы на первом переходе высадки производят одновременное с осадкой выступающей части заготовки выдавливание металла во вспомогательную полость матрицы до образования на конце заготовки техчологического выступа (фланца) грибовидной формы (фиг. 2).

17 2

На последующих переходах высадки (фиг. 3-6) осуществляют набор металла в утолщение осадкой выступающей части заготовки 3 да полного формирования утолщения. При этом на всех переходах сохраняют фиксированное полажение заготовки 3 в матрице по технологическому выступу, размещая ега во вспомогательной полости матрицы. Длину выступающей из пуансона части заготовки 3 устанавливают посредством размещения сменного вкладыша 6 в торцовой части пуансона l.

Пример . Изготавливают поковку вала-шестерни экскаватора

ЗКГ-5А из стали 34ХН1М, имеющую стержневую часть ф190 мм и концевое утолщение ф 369 мм на длине 229 мм при общей длине поковки !277 мм.

Для изготовления поковки берут круглый прокат ф 190 мм длиной

2008 мм. Вес заготовки 448,5 кг.

Кроме обрезки на мерную длину торцы заготовки дополнительной обработке не подвергают. Перед высадкой конец заготовки, предназначенный для высадки утолщения, нагревают да 1200+

+20 С на расчетную длину 950 мм путем поступательного перемещения вдоль оси в активной зоне индуктара установки П1Ч.

В торцовой части формовочной полости разъемной матрицы по линии разъема ее верхней и нижней частей выполняют вспомогательную полость цилиндрической ступенчатой формы.

Диаметр заходного отверстия этой полости 50 мм, ширина пояска 30 мм, . диаметр поднутрения глухой полости 65 мм при ширине 20 мм.

Заготовку укладывают в нижнюю часть пуансона с выступанием ее иэ пуансона на 230 мм (ограничено ходом пресса) и упором в торцовую поверхность формовочной полости нижней части матрицы. Воздействием усилия пресса при смыкании пуансона и матрицы на первом переходе осуществляют одновременно с высадкой выступающей части заготовки выдавливание металла во вспомогательную полость матрицы до образования на конце заготовки технологического выступа грибовидной формы выступа диаметром 65 мм и шириной 20 мм. При раэмыкании пуансона и матрицы заготовку вытягивают из пуансона на величину хода пресса

230 мм за счет фиксирования загатав! 2487) 7 ки в матрице по технологическому выступу, Расчетная длина высаживаемой части заготовки на втором переходе по технологии 167 мм. В нижнюю часть пуансона устанавливают сменный вкладыш длиной 167 мм. На втором и последующих переходах производят высадку выступающей иэ пуансона части заготовки с постепенным набором металла в утолщение вплоть до окончательного формирования утолщения. Высадку утолщения ф369 мм на длине 229 мм производят за четыре перехода.

Длина высаживаемой части заготовки на каждом переходе составляет

167 мм (обусловлено технологическими возможностями оборудования и оснастки). Высадка на всех переходах производится беэ снижения степени деформации. Длина сменных вкладышей на третьем и четвертом переходах равняется соответственно 334 и

501 мм. Контроль и испытания поковки показали, что она удовлетворяет всем требованиям ГОСТа к этой группе поковок.

Высокое качество высадки утолщения по сравнению с известным спосо60М выражается в осесимметричном плавном наборе металла в утолщение, в отсутствии складок и пережимов по поверхности поковки, а самоподача заготовки в зону высадки значительно снижает трудоемкость процесса.

На качество изделий, изготавливаемых

10 данным способом, не влияет состояние торцов исходной заготовки, поскольку образование технологического высту-, па обеспечивает создание и сохранение соасности заготовки и матрицы

15 на всех переходах высадки. Надежное, жесткое закрепление высаживаемого конца заготовки в матрице по технологическому выступу увеличивает продольную устойчивость высаживаемой

2п части заготовки и исключает осевой сдвиг. ее в процессе высадки. Сокращение технологического времени путем самоподачи заготовки в зону высадки позволяет осущестлять

2< .многопереходную высадку утолще ний в одном инструменте за один нагрев.

Составитель О. Корабельников

Редактор С. Пекарь Техред И.Гайдош Корректор А. Зимокосов

Заказ 41б5/10 Тираж 655 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 !