Способ штамповки панелей с односторонним рельефом

Способ штамповки панелей с односторонним рельефом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ К

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 J 5 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3783113/25-27 (22) 20.06.84 (46) 07.08.86. Бюл. ¹ 29 (72) И,П. Калиновский, В.А. Мозгов, B.Ï. Голев, В.А. Степанов и 10.В, Кудрявцев (53) 621.777(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 394149, кл. В 21 1 5/12, 1964. (54)(57) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПАНЕЛЕЙ С

ОДНОСТОРОННИМ РЕЛЬЕФОМ, заключающийся в сборке заготовок в пакет при предварительном нанесении смазки на их соприкасающиеся поверхности, на1 греве пакета, приложении деформирующего усилия к нему и деформирова„„80„„248ПВ Л 1 нии заготовок с формированием рельефа, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью сокращения расхода металла, снижения трудоемкости и уменьшения энергозатрат и расширения диапазона типоразмеров получаемых изделий путем обеспечения свободного течения металла в зонах больших степеней деформаций, процесс деформирования осуществляют в две стадии: первоначально формируют выступы различной ширины на поверхностях заготовок со стороны рельефа, а затем прилагают деформирующее усилие со стороны поверхностей соприкосновения заготовок в зонах сформированных выступов.

1 124

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке панелей с односторонним рельефом.

Цель изобретения — сокращение расхода металла, снижение трудоемкости и уменьшение энергозатрат и расширение диапазона типоразмеров получаемых деталей путем обеспечения свободного течения металла в зонах .больших степеней деформаций.

На фиг. 1 показано положение штампа перед штамповкой; на фиг. 2 — пер- вая стадия деформирования заготовок на фиг. 3 — вторая стадия деформирования заготовок с установленной между ними пластиной переменного сечения; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 3 (в»д получаемой детали), на фиг. 5 сечение Б-Б на фиг. 4.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовки покрывают смазкой и размещают в нижней половине штампа

2, производят их нагрев, после чего опускают верхнюю половину штампа 3 и прикладывают к заготовкам деформирующее усилие, производят формирование рельефа на поверхностях заготовок (фиг. 2), при этом зона рельефа в местах больших степеней деформаций оформляется лишь частично, тогда как зона рельефа в местах меньших степеней деформаций оформляется в большей степени. Усилие деформирования на этом этапе выбирают обеспечивающим возникновение такого направленного. состояния металла, при котором величина напряжений не превьппает величины предела прочности материала при данной температуре, но превышает предел его текучести, что исключает возникновение разрывов в местах больших степеней деформации.

Затем осуществляют вторую стадию деформирования заготовок (фиг, 3), для чего между поверхностями соприкосновения заготовок со сторон, противоположных формированию рельефа, размещают вкладьпп 4, выполненный с переменным рельефом (фиг. 3) из материала с большим пределом прочности, чем материал заготовок при

87 18 2 температуре их деформирования. После чего опускают верхнюю половину штампа 2 и таким образом прилагают деформирующее усилие локально в зонах сформированных выступов, осуществляя тем самым окончательное оформ» ление рельефа.

Пример. Штампуют панель с односторонним, несимметричным и неравномерным рельефом (фиг, 4). Толщина .полотна панели составляет 6 мм, высота рельефа 10 мм, неравномерность местных утолщений по площади ъ в плане колеблется от !2 до 56 мм

Габаритные размеры панели в плане

210 320 мм. Материал панели — магниевый еплав МА2-!. Температура деформирования 420 С.

Деформируют заготовКи с габаритными размерами 8 210 320 мм. После приложения нагрузки в течение заданного времени детали снимаются и охлаждаются. Замеряется величина незаполнения рельефа в различных зонах. В данном примере незаполнение наблюдается по всему рельефу, где площадь утолщений превьппает

12 мм в плане. Причем незаполнение в зонах с площадью сечения в .плане

12 мм составляет 2 мм, в зонах с площадью 28 мм — 4 мм и в зонах с площадью 56 мм - 5 мм.

Пластина переменного сечения изготавливается с учетом этих размеров.

Площадь увеличенной толщины пластины должна соответствовать площади утолщения в плане, После установления размеров пластины переменного сечения процесс ведется без снятия деталей после предварительного деформирования.

После деформирования с .пластиной переменной толщины на противоположной рельефу стороне панели образуются углубления известной величины, которые можно выровнять дополнительным приложением нагрузки или учесть при назначении припуска на эту сторону.

Для получения ровных поверхностей на обоих панелях устанавливают между ними пластину постоянного сечения и прикладывают нагрузку.!

2487)8

Фиг. Я

1248718

/цнии

p j) E Q Q, ИСКУA.А4 2Q, Составитель В. Бещекон

Редактор С. Пекарь Техред И,Гайдов Корректор О. Луговая

Заказ 41б5/10 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие„ г. Ужгород, ул. Проектная, 4