Способ изготовления изделий типа инструмента с формообразующей полостью

Способ изготовления изделий типа инструмента с формообразующей полостью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Al

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАм изоБРетений и ОтнРытий (21) 3835933/25-27 (22) 03.01.85 (46) 07.08.86. Бюл. Н 29 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) Э.Ш. Суходрев, В.В. Харченко, А.Н. Равин, В.П. Шульга и Н.И. Крав.ченко (53) 621.735(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 867507, кл. В 21 J 13/02, 1979. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ИНСТРУМЕНТА С ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ПОЛОСТЪ|0, имеющей заходную и калибрующую части, включающий обжатие заготовки с отверстием, выполненным предварительно по форме эаходной и калибрующей частей инструмента, по пуансону в конической матрице приложением усилия к боковой и торцо- вым поверхностям заготовки, которая выполнена с размерами, обеспечивающими зазор между ее калибрующей частью и пуансоном, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества и снижения себестоимости изделий, на наружной поверхности с торца со стороны заход(gg 4 В 21 К 5/20, В 21 J 5/12 ной части заготовки перед обжатием выполняют кольцевую проточкую, стенки которой параллельны соответствую" щим наружным поверхностям и имеют высоту и диаметр, выбираемые в зависимости от величины максимального зазора из соотношений — - =1+ — — =1-2—

1 8 а S а а

1 1 1 1 где h — высота заходной части;

h — высота проточки; 3 — величина максимального зазора; а„ вЂ” исходный (до выполнения проточки) диаметр торца заготовки со стороны заходной части; d — диаметр проточки по торцовой поверхности со стороны заходной части, а обжатие прекращают после заполнения материалом заготовки зазора, причем контроль за моментом прекращения обжатия осуществляют с момента начала обжатия по величине хода конической матрицы относительно пуансона, определяемого из соотношения

S . .О У где h — - величина хода матрицы относительно пуансона; S — - величина максимального зазора; о — угол конуса матрицы.

I 248/23 проточки) диаметр торца заготовки со стороны эаходной части; а2 — диаметр проточки по торцовой поверхности со стороны заходной части.

5 Высота проточек ? (фиг. !) должна быть равна увеличенной на 8 высоте эаходной части заготовки h (заходная часть в заготовке по размерам и форме должна соответствовать заходной части изделия), т.е.

2 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления изделий типа инструмента с формообразующей полостью.

Цель изобретения — повышение качества и снижение себестоимости иэделий.

На фиг. 1 показан начальный момент обжатия заготовки; на фиг. 2— то же, конечный момент.

Способ осуществляется следующим образом.

В начальной стадии деформирования прижимом 1 к торцовым поверхностям 15 заготовки 2 прикладывается усилие меньшее усилия, прикладываемого к обжимающей конической матрице 3.

Для того, чтобы получить радиаль- 20 ным обжатием качественно оформленную калибрующую часть в изделии, необходимо заполнить материалом заготовки имеющиеся зазоры между ее калибрующей частью и пуансоном 4, Это достигается при смещении (обжатии) материала заготовки на величину, равную максимальной величине зазора между ее калибрующей частью и пуансоном 4. При этом, чтобы исключить 30 прямое воздействие обжимающей конической матрицы 3 на заходную часть заготовкй, на боковой поверхности последней должна быть выполнена кольцевая проточка, диаметр которой по торцовой поверхности со стороны заходной части должен быть равен а =а, -28, откуда откуда

1) 40 — =1-2— а, - 3 ( а а

1 1 где 8 - величина максимального зазора; а, — исходный (до выполнения

8 (2)

h„h

Благодаря выполнению на заготовке проточек с размерами, определенными иэ соотношений (1) и (2), и прекращению обжатия после заполнения материалом заготовки зазора,между калибрующей частью заготовки и пуансоном на заходной части изделия при таком способе деформирования не появляются наплывы металла (фиг. 2), В случае продолжения деформирования после момента заполнения материалом заготовки зазора между ее калибрующей частью и пуансоном на эаходной части иэделия появляются наплывы, как и в случае деформирования без проточки.

Поэтому необходим контроль за моментом заполнения зазора материалом заготовки, который можно осуществлять с момента начала обжатия по величине хода конической матрицы относительно пуансона. Смещение материала заготовки на величину, равную максимальной величине зазора между ее калибрующей частью и пуансоном, наступит, когда h t.go(= Б (где сс. — угол конуса матрицы, h величина хода матрицы относительно пуансона), откуда h-6/k d1248723

Составитель А. Воронцов

Техред И. Гайдош Корректор О. Луговая

Редактор С. Пекарь

Заказ 4165/10 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4