Сверлильная головка

Сверлильная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГМЛИК (191 (11) 729 А1 (511 4 В 23 В 51/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р

° °

ФФ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3818035/25-08 (22) 03.12.84 (46) 07.08.86. Бюл. Ф 29 (71) Ленинградский ордена Ленина и ордена Красного Знамени механический институт "(72) Н.С. Силин и В.Ф. Беневоленский (53,) 621 .951 .-45 (088. 8). (56) Патент Великобритании Ô 891718, кл. В 23 В 51/02, 1962. (54)(57) 1. СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус, на котором размещена режущая часть,с главной и вспомогательной режущими кромками,,а также направляющие элементы, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности сверления,. в корпусе параллельно оси выполнено отверстие, в котором размещена дополнительно введенная в головку режущая вставка, контактирующуя с режущей частью по плоскоСти, расположенной под углом к поперечной оси корпуса, причем главная кромка режущей части и вспомогательная кромка дополнительной вставки образуют М-образную впадину с радиальным смещением и выступанием вершины дополнительной вставки относительно вершины режущей части..

2, Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью улучшения работы режущей части; главная и вспомогательная кромки выполнены из различных материалов.

124

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для сверления глубоких отверстий.

Цель изобретения — повышение про", изводительности за счет улучшения условий резания и дробления стружки.

На.фиг. I изображена сверлильная голбвка,разрез; на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Д на фиг. 1.

° Сверлильная головка содержит корпус 1 с установленными на нем направляющими элементами 2, вставку 3 и режущую часть 4.

В корпусе 1 параллельно его ocu выполнено цилиндрическое (коническое) отверстие 5 под размещение цилиндрической (конической) вставки 3 и наклонный паз 6 под размещение режущей части 4. Ось отверстия 5 имеет радиальное смещение относительно оси корпуса 1 ° Для многорезцовых головок ось отверстия 5 располагается по оси корпуса 2. Для отвода СОЖ.и.стружки в корпусе I выполнен канал 7. Направляющие элементы 2 выполнены из твердого сплава и имеют призматическую форму, закреплены в корпусе 1 с помощью пайки или клеевого соединения.

На вставке 3, выполненной из быстрорежущей стали и имеющей вспомогатель— ную режущую кромку 8, выполнены две плоскости 9 и 10, образующие опорную и направляющую поверхности для установки режущего лезвия 4. Главная !) и вспомогательная 8 режущие кромки имеют М-образную форму заточки с радиальным .смещением впадины 12 и выступанием прилегающей к оси корпуса

1 вершины 13 относительно другой вершины 14. Геометрия заточки вспомогательной режущей кромки 8 на вставке

3 и главной режущей кромки 11 на режущей части 4 одинакова.

Перед закреплением корпуса 1 сверлильной головки на стеблевой части станка в наклонный паз 6 устанавливают режущую часть 4, а затем в коническое отверстие 5 — вставку 3. Окон чательный поджим режущей части 4 и вставки 3 происходит в результате контактирования выступающей вершины, которая прилегает к оси сверла, с

8729 2 торцом заготовки. Подобное расположение стыка исключает попадание стружки в стык в зоне соединения кромок, что может вызвать разрушение этого участка режущего лезвия. Ориентация стыка относительно корпуса обычно задается по отношению к граням режущей пластины во фронтальной и боковой плоскостях. Иэ-за этого, !

О как показывает опыт эксплуатации однокромочных сверл, оснащенных твердосплавной режущей пластиной, часто выкрашивается и скалывается участок вспомогательной режущей кромки, при" !

5 легающей к оси сверлильной головки.

Поэтому замена на указанном участке твердого сплава-на быстрорежущий материал, менее твердый, но зато более вязкий, позволяет устранить эти ско20 лы и выкрашивания. При этом стойкость замененного участка режущей кромки, прилегающей к оси сверла, понижается. Однако, так как скорость резания у оси головки в несколько раз меньше.

2 чем у поверхности просверленного отверстия, подобная замена обеспечивает примерно одинаковую стойкость участка из быстрорежущего материала и остальной части лезвия из твердого

30 сплава вследствие того, что стойкость любого режущего материала, в том числе и твердого сплава, обратно пропорциональна скорости резания, т.е ° стойкость режущего лезвия сверла пеЗ5 ременна по его длине и минимальна у поверхности просверленного отверстия, а у оси головки максимальна.

Изобретение обеспечивает повышение производительности процесса за счет улучшения условий резания и дробления стружки. При использовании предлагаемой сверлильной головки снижается износ и устраняется выкрашивание материала участка вспомогатель4 ной режущей кромки, прилегающей к оси головки, исключается операция заточки (переточки) участков для деления и дробления стружки, сокращается трудоемкость переточки и эконо мится режущий материал за счет воз-, :можности выборочно перезатачивать участки лезвия, а также повышается технологическая надежность закрепления режущего лезвия.

1248729

Составитель Н. Кириллова

Редактор О. Бугир Техред И,Гайдош Корректор М. Демчик

Заказ 4166/10 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4