Устройство для подачи деталей под сварку

Устройство для подачи деталей под сварку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3788760/25-27 (22) 12,09.84 (46) 07.08.86. Бюл. N - 29 (71) Научно-производственное объединение "Силава" (72) В.В.Барканс и Е,Д.Менис (53) 621 ° .791 039 (088: 8) (56) Битников В.С., Куркин В.И.

Оборудование для производства резисторов. — M. Энергия, 1979, с. 152, 153, (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ, содержащее смонтированные на станине ползун, подпружиненную относительно ползуна каретку с механизмом захвата деталей и привод перемещения ползуна и каретки, выполненный в виде кулачково-рычаж„„SU„„1248751 А 1 ного механизма, о т л и ч а ю щ е е-1 с я тем, что, с целью повышения производительности путем самоустановки деталей в положение сварки при их перемещении на сварочную позицию, на каретке шарнирно закреплен подпружиненный относительно нее двуплечий рычаг для поворота механизма захвата в рабочее положение, оснащенный роликом, при этом каретка оснащена направляющими и установленным в них с возможностью взаимодействия со станиной и с роликом двуплечего рычага шток -.м с роликом для возврата механизма захвата в исходное положеЖ ние, а механизм захвата установлен на двуплечем рычаге со стороны, противоположной месту закрепления на нем ролика.

1248751

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к механизации подачи трубчатых деталей к электродному узлу производства сварки в двух диаметрально противоположных точках.

Цель изобретения — повышение производительности путем самоустановки деталей в положение сварки при их перемещении на сварочную позицию.

На фиг. 1 изображена принципиальная кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг,2 — вид А на фиг. 1; на фиг.3 — траектория движения захвата.

Устройство содержит станину 1, rrà которой смонтирован кулачконорычажный механизм, состоящий из при— водного кулачкового вала 2 и рычагов 3 и 4 привода. Рычаг 3 взаимодействует с ползуном 5, размещенным в горизонтальных роликовых направляющих и снабженным пружиной 6 растя>кения, а рычаг 4 †. с кареткой 7, установленной в вертикальных роликовых направляющих, закрепленных на ползуне 5, и снабженной пружиной 8 растяжения. На каретке 7 посредством оси 9 закреплен механизм захвата деталей, состоящий из призмы 10, двуплечего прижима II и пружины 12 сжатия, установленной в призме. На конце прижима !I закреплен ролик 13, взаимодействующий с упором на каретке 7. На .оси 9 тараске закреплен двуплечий рычаг 14, снабженный пружиной

15 растяжения и роликом 16, контактирующим со штоком 17, установленным в направляющей 18, закрепленной на каретке 7. Шток 17 снабжен роликом

19, взаимодействующим со станиной 1.

Для сварки деталей типа патрубок всасывающии" служит электросварочйая машина, например типа NPI<-3201, имеющая неподвижный 20 и подвижный

21 электроды. Вращение кулачкового вала синхронизировано с механизмом

22 укладки деталей в призму 10 а также со сварочной машиной.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно собранную из двух трубок деталь 22 типа "всасывающий патрубок" вначале свободно вставляют в призму 10 механизма захвата. При

5 вращении вала 2 под действием пружины 6 растяжения ползун 5 начинает двигаться в сторону сварочной машины (! участок движения). При этом в этом же направлении перемещаются направляющие 18 на каретке 7, в которые установлен шток !7. Шток 17 утопает в них, вследствие чего происходит поворот рычага 14 вокруг оси 9 и, соответственно, поворот механизма захвата, в том числе призмы 10 на 90 деталь 22 устанавливается соосно с подвижным электродом 21. Одновременно прижим 11 под действием пружины

12 сжатия зажимает деталь в призме

10. На втором участке движения 11 ползун 5 продолжает двигаться в сторону сварочной машины, и деталь 22 одевается на подвижный электрод 21.

После этого электрод 21 с деталью в призме 10 опускается вниз до соприкосновения детали 22 с неподвижным электродом 20, зажимается между электродами, после чего происходит сварка детали 22 в одной точке. После

30 сварки каретка 7 с деталью 22 и электродом 21 возвращается в верхнее положение ° Ползун 5 с кареткой 7 под действием рычага 3 отводится назад до начала второго участка движения и выводит деталь из зоны электродов. (Далее при повороте рычага 4, растягивая пружины 8 растяжения, каретка

7 с деталью 22 перемещается вниз.

Деталь при этом устaíàâëèâàåòñÿ сносно с неподвижным электродом 20.

Движением ползуна 5 вперед деталь одевается на электрод 20. Одновременно электрод 21 опускается вниз, происходит зажатие детали и сварка в месте, диаметрально противоположном первой точке. Затем механизм захвата с .готовой деталью возвращается в исходное положение, деталь 22 выводится из призмы 10 и цикл пввторяется заново. 1248751

Составитель В.Клоков

Техред Н.Бонкало

Корректор Г.Решетник

Редактор О.Бугир

Заказ 4167/11

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4