Устройство для подачи,фиксации и прижима свариваемых деталей к изделию

Устройство для подачи,фиксации и прижима свариваемых деталей к изделию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ IET СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3831998/25-27 (22) 29.12.84 (46) 07.08.86. Бюл. И - 29 (71) Волгодонский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института атомного машиностроения и котлостроения (72) А.С.Стегленко, З.Г.Агамагомедов и Н.С.Супрун (53) 621.791.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1199554, кл. В 23 К 37/04, II.О4..84. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ, ФИКСАЦИИ И ПРИЖИ11А CBAPHBAEMIX ДЕТАЛЕЙ

К ИЗДЕЛИИ, содержащее корпус с пазами, смонтированный в корпусе привод, прижимные рычаги, оси поворота кото„„SU 124 753 А1 рых установлены в пазах корпуса, тяги для соединения прижимных рычагов с приводом и смонтированные на прижимных рычагах механизмы фиксации деталей, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей путем обеспечения закрепления деталей через технологическое отверстие в изделии, в корпусе выполнены направляющие для тяг, оси прижимных рычагов,подпружинены относительно корпуса, а прижимные рычаги выполнены с упорг- ми поверхностями для взаимной фиксации рычагов относительно друг друга, при этом пазы для осей прижимных рычагов и направляющие для тяг расположены параллельно направлению перемещения штока привода.

1248753

Изобретение относится к машино— строению, B частпости к вспомогательному оборудованию, используемому при производстве сборочно-сварочных работ.

Цель изобретения — упрощение конструкции и расширение технологических возможностей путем обеспечения закрепления деталей через технологическое отверстие в изделии.

На фиг.l изображено предлагаемое устройство, общий ВНр> на фиг.2 вид Л па фиг.l; на фиг.3 — вид Б на фиг.l; на фиг.4 — разрез В-Вна.фиг.l; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.l; на

Фиг.б - разрез Д-Д на фиг.l; на фиг.7 -- разрез Е-Е па фиг.?: на фиг.8 — разрез Ж-1< на фиг.3 > на фиг.9разрез 3-3 на фиг,.4, на фиг.10 узел 1 на фиг. 7:, па фиг. 1! —, узел 1 на фиг.8.

Устройство содер>кит основание 1,,на котором закреплена стойка 2 с радиусной поверхностью. На стойке 2 жестко закреплен корпус 3, имеющий два сквозных паза 4, в которых установлены оси 5, подпружиненные в верхнем исходном положении пружинами 6, выполненными по типу запорного кольца и установленными в прижимах 7. На осях 5 установлены двуплечие прижимные рычаги 8 и 9, на которых смонтированы механизмы фиксации для установки и фиксации в них деталей 10 и 11 соотвстственно. Прижимные рычаги шарнирно соединены осями

1 2 c I sfraMH 13 . Тяги 1 3 Euap>IHpfio спединены осчми 14 с вшпп-ой 15, а вилка 15 — ось о 16 с серьгой 17, ввернутой в резьбовое отверстие штока приводя 18. Рьлаги 8 и 9 выполнепы с упсрнеьчи IIQBef>>

Механизм фиксации прижимного ры-чага 8, предназначенный для устано»ки и фиксации детали 1О, содержит подпружиненный пружиной 20 прижим 21, установленный в пазу указанного рычага с возмо>кностью поворота на осях

22. В пазу ры-Гага 8 жестко установлен упор 23, B котором смонтирован установочный винт 24. Рычаг 8 снабжен также двумя выступами 25 для прижима собираемьгх деталей при сборке.

Механизм фиксации прижимного рычага 9 выполнен в виде двух пазов 26 и 27 и предназначен для установки и фиксации детали 11, причем боковые поверхности паза 26 являются базовыми для детали, и установленных в пазах 26 и 27 и подпружиненных пружинами 28 фиксаторов 29 ° Усилие пружин

?8 регулируется винтами 30. Рычаг 9 имеет также два выступа 31 для прижима собираемых заготовок при сборке. В корпусе 3 выполнены направляющие 32 для тяг 13.

Устройство работает следующим образом, На установочных пальцах (не показаны) основания 1 размещается основание изделия и прижимается прижимпь<ми устройствами (не показано), в паз основания устанавливается верх— няя часть изделия с отверстием. Де«О таль 10 устанавливается в механизм фиксации рычага 8, при этом она базируется отверстием на конической поверхности установочного винта 24, рабочие поверхности выступов 25 препятствуют ее повороту вокруг оси винта 24, а под воздействием усилия пружины 20 деталь прижимается прижимом

21 к рабочей поверхности упора 23.

Деталь 11 устанавливается в механизм фиксации рычага 9, При этом она базируется по боковым поверхностям паза 26 и по коническим поверхностямподпружиненных фиксаторов 29.

Включается привод 18 ° Усилие привода 18 от его штока передается через серьгу 17, ось 16, вилку 15 оси

14 на тяги 13 и через оси 12 Ifa рычаги 8 и 9. Поскольку оси 5 установлены в пазах 4 корпуса 3 и в исходном

Щ положении подпружиненны пружиной 6, усилие пружины препятствует перемещению указанных осей 5 в пазах 4 и рычаги 8 и 9 поворачиваются тягами 13 на осях 5 на требуем, и угол до сов—

45 мещения их упорньг.; поверхностей !9, При дальнейшем движении штока оси 5 преодолевают усилие пружин 6 и, перемещаясь в пазах 4, выводятся из-под воздействия пружин 6. При этом тяги

13 перемещаются по направляющим 32, что исключает поворот рь|чагов 8 и 9.

Создается жесткая система: тяги 13 рычаг 8, рычаг 9. Рычаги 8 и 9 перемеща|отся параллельно ходу штока привода 18 до установки деталей 10 и 11 на изделия.

Гри этом усилие прижима передается через рабочие поверхности выступов

25 и 31 рычагов 8 и 9 на детали 10

1248753 и II и производится равномерный прижим их к изделию, а самого изделия— к радиусной поверхности стойки 2.

Осуществляется сварка собранного изделия, 5

При обратном ходе штока привода тяги 13 перемещают рычаги 8 и 9 па— раллельно ходу штока до момента выхода тяг 13 из направляющих 32. При этом коническая поверхность винта 24 не препятствует его выходу из отверстия детали 10, а прижим 21 поворачивается на осях 22 при воздействии на него приваренной детали 10 и также не препятствует съему рычага 8. Фик — 5 саторы 29 взаимодействуют своей конической поверхностью с приваренной деталью 11, перемещаются, сжимая пружины 28, и не препятствуют съему рычага 9. Оси 5 под воздействием усилия 2О привода преодолевают усилие пружин

6 и перемещают в пазах 4 корпус 3 в исходное положение. При дальнейшем движении штока тяги 13 поворачивают рычаги 8 и 9 вокруг осей 5 в исходное положение, обеспечивающее беспрепятственный съем сваренного изделия, Благодаря тому, что в корпусе устройства выполнены направляющие для тяг, оси прижимных рычагов подпружинены относительно корпуса, а прижимные рычаги выполнены с упорными поверхностями для их взаимной фиксации, при этом пазы для осей прижимных рычагов и направляющие для тяг расположены параллельно направлению пере- . мещения штока, Предлагаемое устройство имеет более простую конструкцию и обеспечивает расширение технологических воэможностей путем обеспечения закрепления деталей через технологическое отверстие в изделии по сравнению с известным.

1248753

1248753

g — Д ло5ернута

BHHHIlH Заказ 4)67/11 . Ти аж 1001 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4