Устройство для подачи деталей из накопителя на обработку

Устройство для подачи деталей из накопителя на обработку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН.(51)4 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3840406/25-27 (22) 10. 11. 84 (46) 07. 08. 86. Бюл. К - 29, (72) В.Д.Диденко и Л,З.Фрадкин (53) 621, 791. 039 (088. 8) (56) Доклад представителя фирмы

"ЭСАБ-Хебец" (111веция) перед представителями судостроительной промышленности СССР .в r. Ленинграде, 1972.

Владзиевский А.П. Автоматические линии в машиностроении. — М.: Иашгиз, 1958, с. 114, 115, фиг.12.2, 12.3 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАJIRA ИЗ НАКОПИТЕЛЯ НА ОБРАБОТКУ, преимущественно на сборку и сварку ребер жесткости с полотнищем, содержащее смонтированные на основании накопитель деталей, выполненный в виде ша.Ы),» 1248 54 А3 гового транспортера, и питатель для подачи деталей в зону обработки, выполненный в виде клещевого захвата, установленного с возможностью перемещения по направляющим, -расположенным под углом к основанию, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью сокращения межоперационного времени, оно оснащено перегружателем с шагового транспортера в питатель, выполненным в виде подъемного относительно основания захвата деталей, накопитель деталей выполнен в виде ряда соединенных между собой цепных транспортеров, на звеньях которых размещены гнезда для деталей, а перегружатель располо- Ж жен между рядами цепного транспортера.

1248754

20

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для подачи деталей из накопителя на обработку, преимущественно на сборку и сварку ребер жесткости с полотнищем, и может быть использовано при изго,товлении плоских секций корпусов судов.

Цель изобретения — сокращение межоперационного времени.

На фиг.! показано предлагаемое иг.2 устройство, вид сбоку; на фиг., вид А на фиг. l; на фиг.3 — 6 — по ледовательность работы устройства.

Устройство для подачи деталей на обработку представляет собой стацио нарный портал 1, на верхней балке которого закреплены механизмы 2 прижима выполненные в, виде гидроцилиндров

Р для прижима ребер 3 жесткости к полотнищу 4, а по бокам установлены передвижные сварочные автоматы 5. На нижней балке портала 1 установлено устройство 6 создания .прогиба, выполненное в виде двух рядов подъемных электромагнитов (не показаны) и расположенного между ними неподвижного опорного рельса 7.

Для подачи .ребер 3 жесткости в зону сварки предусмотрен питатель, состоящий из основания, выполненного в виде двух неподвижных параллельных стоек 8 и 9, несущих направляющие 10, которы. расположены под углом к основанию с вершиной угла на линии Б установки ребер 3 жесткости и имеют возможность перемещать раму

11. На конце рамы 11,,обращенной к порталу 1, жестко закреплен вдоль всей ширины рамы 11 упор 12 с вертикальной опорной поверхностью 13, а также шарнирно смонтированы ряд клещевых захватов 14 с приводом ог гидроцилиндров 15, предназначенных для прижатия ребер 3 жесткости к вертикальной опорной поверхности 13 упора 12. Неподвижные стойки 8 и 9 основания жестко соединены между собой балкой !6, на передней стенке которой смонтирован накопитель 17 с приводом (не показан). Накопитель 17 выполнен в виде ряда параллельно расположенных бесконечных цепей 18 с установленными на них гнездами 19 для установки ребер 3 жесткости. Be дущие звездочки 20 бесконечных цепей

18 соединены между собой жестким валом 21, предназначенным для синхрон30

50 ного перемещения цепей 18 накопителя 17. В зоне жесткого вала 21 установлены упоры 22, предназначенные для выравнивания торцов ребер 3 жесткости и остановки привода накопителя 17, а также служащие датчиками наличия ребер 3 жесткости на накопителе 17. Накопитель 17 снабжен перегружателем, выполненным в виде ряда гидроцилиндров 23, на штоках которых закреплены захваты 24 для ребер

3 жесткости. Перегружатель служит для передачи ребер 3 жесткости с накопителя 17 на раму 11.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении рама 11 отведена в крайнее верхнее положение, клещевые захваты 14 открыты, гидроцилиндры 23 с захватами 24 перегру>кателя находятся в нижнем положении, а гидроцилиндры прижима ребер 3 жесткости — в верхнем положении.

На устройство 6 создания прогиба укладываю-. полотнище 4, а гнезда 19 накопителя 17 загружают ребрами 3 жесткости в последовательности их установки на полотнище 4.

При включении привода накопителя

17 приводятся в движение вал 21 и ведущие звез ->чки 20, которые перемещают цепи 18 с гнездами 19 ребер 3 жесткости. При подходе очередного ребра 3 жесткости ко всем упорам 22 привод накопителя 17 отключается и производится включение на подъем гидроцилиндров 23, которые своими захватами 24 передают ребро 3 жесткости с накопителя 17 к упору 12 рамы 11, находящейся в крайнем верхнем положении ° Включаются гидроцилиндры 15 клещевых захватов 14, которые прижимают поданное ребро 3 жесткости к вертикальной опорной поверхности 13 упора 12; а штоки гидро. цилиндров 23 опускаются в нижнее положение. Все зти подготовительные операции производятся в период сварки предыдущего ребра 3 жесткости с полотнищем 4, и их продолжительность не влияет на продолжительность технологического цикла.

По окончании сварки предыдущего ребра 3 жесткости сварочные автоматы 5 отводятся в сторону и перемещаются полотнища 4 на шаг установки ребра жесткости, затем производятся

1248754

3 предварительный выгиб полотнища 4 для устранения сварочных деформаций при помощи устройства 6 создания прогиба и одновременно подача рамы ll с ребрами 3 жесткости по направлйю щим 10. Ребра 3 жесткости подаются на линию разметки Б. Штоки гидроци.линдров 2 прижима прижимают ребро 3 жесткости к.полотнищу. Клещевые захваты 14 открываются. Рама 11 с упо- 10 ром 1.2 и захваты 14 возвращаются в исходное положение,-осуществляется приварка ребра жесткости 3 к полот;нищу 4 сварочными автоматами 5. Пос ле этого цикл работы агрегата пов- 1S . торяется.

Использование предлагаемого устройства повьппает производительность труда, так как операции по подготовке и подаче ребра жесткости в зону приварки выполняются во время сварки предыдущего ребра жесткости, т.е. происходит совмещение вспомогательного и рабочего времени. Кроме того, прижим ребра жесткости захватными рычагами к жесткой вертикально расположенной опорной плоскости упора устраняет необходимость ручной правки.

Устройство просто по конструкции, требует минимальной производственной площащи, так как подача ребер жесткости производится сверху.

1248754

1248754

Составитель А.Писаренко

Техред Н.Боикало

Корректор А. Тяско

Редактор О. Бугир

Заказ 4167/11

Подписное

Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4