Способ поверхностной обработки деталей

Способ поверхностной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ЬР

4:ь

ОО

Сл

Сп

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3790284/25-27 (22) 16.07.84 (46) 07. 08. 86. Бюл. N - 29 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промьппленности (?2) В.А. Шуринов, В.П. Бондаренко, А;Н. Исаенко, И.Н. Матвеева и В.Н. Ни (53) 621.791.16 (088.8) (56) Прокопенко Г.Н., Лятун Т.Я.

Исследование режимов поверхностного упрочнения с помощью ультразвука.—

Физика и химия обработки материалов, 1977, N"- 3, с. 91-95.

Куленин А.В. и др. Повышение усталостной прочности деталей путем ультразвуковой поверхностной обработки. — Проблемы прочности, 1981, ¹ 1, с. 71.

Патент CHIA N - 3482423, кл. 72-53, 1969. (54) (57) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно

„„ЯО„„1248755 A 1 (51) 4 В 23 P 9/00, В 23 К 20/10 ультразвуковой, при котором перед обрабатываемой деталью помещают защитный элемент и воздействуют на обрабатываемую поверхность движущимися шариками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей с острыми кромками, защитный элемент выполняют в виде клина и располагают его острой кромкой навстречу острой кромке детали, при этом обрабатываемую деталь и клин размещают симметрично плоскости, проходящей через их острые кромки, а расстояние между острыми кромками клина и детали определяют из соотношения где Й вЂ” радиус шариков;

<„ — углы острых кромок соответственно обрабатываемой детали и клина.

1248755

1>зобретение 0 1 !0cII I cB -к мяшиIIO— с рсген1!!о и может быть использовано для упро !!!я!в!цей поверхностной ооработки деталей, имеющих острые кром— ки, например режущего инструмента.

Пель I30f5I)P Гс ныя — пОв>,11!>е!!и: K8"чесгва обработки изделие > острыми кромками за счет устрице!гня и)с при=

)упления.

Пя фиг. 1 изображено устроГ!ство для осуществления предлагаемого способа, ооший вид; на фиг. 2 — сечецие Л Л на фиг. 1; I!a фиг, 3 — предельное поло)кепиe п!арика относитель-. но острой кромки детали.

Способ осуществляется следующим образом.

Прп в1;)!ю !е-.;!ни генератора 1 элек— тромехянп !ес сие преобразователи 2 возбуждя>от колебания волноводов 3, Под действием колебаний торцов волповодов шарикаг1 4 сообщается интенгивгое хаотическое двн)кение в рабо>бъеме 5. Ударяясь о !>оверхности

< брябягывяемой дE òàëè с> (роликовОго

1 .P.. >IJà), шарики 4 упрочняю! ее. Роли>,олому резцу б сообщается вращательнос движение, чем достигается равномерная обр с!>1 .;,z всей его рабочей поверхноcò:. "ящитг!ый элемент 7, вы— полнен h!1= II виде клина, не допускает

vpclpoB шари сов 4 непосредственно по острию режущей кромки 8, чем исключается ее притупление и лыкрашивяпие.

При обработке хрупких материалов (паприг!ер, инструментяльнс>й стали

Р16> вследствие ударов шариками Hp— по> редственно го о"трой (режущей! > кромке по>!лпяетс >1,>гефе!<т обработки с!сялывяние кромки, 1(я!с показала практика, >:)!я псключе!пгя с колол необхо— чтоб!.! край!и!» l 0-l>си ударОВ шариког. рясполагя-вись от кромки изделия на расстояни I;-!:е ближе чем (О, 1—

0,2)R

Тс1!сии обрязом, расстояние от острОи !срог!ки изцет!ия до кр0"!!си клина

7 определяется выра)кением:

>С вЂ” P BP,И)E 0 Il!HPHK PI г — угол острой кромки обрабаты1 ваемой детали;

<-; — угс>л клип а . 2

Величина ас для обеспечения укя— занного смсщения точек ударов и:pEIков из элементарных преобразований выбирается из условия

» 2 (2) 1ля обеспечения смещения границы точек удара ня величину а =(0,1

0,2)(с необходимо увеличить расстояние (на величину !)сг. = 6(I+ I! 2 (фиг. 2) .

При этом(-1= 11 S »,— 2 с!> (1 — Д Оз 2 > 2 — Af =1

После элементарных преобразований получаем выражение (2), обосновываю20 шее диапазон изменения величины.

Отсюда следует условие для выбора

2 величины 1 — расстояния от острой кромки детали до кромки клина

\(> >7

2)

Пример. При ультразвуковой

;упрочняющей обработке режущей кромщ!) ки роликовых вращающихся резцов ролик диаметром 130 мм с углом режущей кромки 70 обрабатывается шариками диаметром 2 мм.

Среднее расстояние от обрабатываемое кромки до поверхности колеблющегося волнолода 10-15 мм, амплитуда колебаний 15 мкм, При обработке без защитного элемента имеют место сколы режущей кромки, приводящие к ухудшению качества обработанной резцом поверхности и сг!ижению его стойкости. При использовании клина с углом вершины б0 получают хорошее качество обработки. Расстояние

0> кромки клина до режущей кромки гыбирается равным 1 мм.

Предлягаеглый способ позволяет повысить качество поверхностной упроч. яющей обработки изделий, имеющих острые кромки, например режущего инструмента. Б результате повышается стойкость режущего инструмента (в среднем на 30K) и появляется возможность использования недефицитных » г>!!терна;!Ов взамен остродефицитных

> н;!пример безвольфрамовых марок сталей взамен быстрореза.

1248755

А - A повернули

124875. ) :оставитель H. Тютченкова

Теквед H .Яонкало

Корректор И. Куска

Редактор О. Бугир

Заказ 4167/11 Тираж,ОП1

БПИ111Е1 Государс". z "-нно о комитета CCC по делам изобретений и открытий

1!3035, 11осква, Ж вЂ” 35.:" аушская наб., д. 4/5

Подписное

Проектная, 4

Производственно-полиграфическое пред риятие, r. Ужгород, ул.