Газораспределительная решетка устройства для обработки деталей в кипящем слое абразива

Газораспределительная решетка устройства для обработки деталей в кипящем слое абразива

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет повысить эффективность обработки деталей путем использования высокопористого металла с переменными по высоте решетки размерами пор. Газораспределительная решетка 1 установлена в устройстве для обработки в кипяш,ем слое абразива 2 деталей 3. Газораспределительная решетка 1 выполнена из высокопористого металла с переменными по высоте решетки размерами пор, отношение которых на входе и выходе выбрано в пределах от 3,5 до 12,5, 1 ил., 1 табл. MtffM N 4ik 00 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1248773 А1 (5D 4 В 24 В 31 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3806653/25-08 (22) 18.07.84 (46) 07.08;86. Бюл. № 29 (71) Пермское производственное объединение «Моторостроитель» им. Я. М. Свердлова и Пермский политехнический институт (72) В. H. Анциферов, А. М. Беклемышев, А. П. Куневич, О. П. Кощеев, В. А. Романова, Ю. Н. Степанов и С. Г. Слуханова (53) 621.924.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 643304, кл. В 24 В 31/10, 1977. (54) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ РЕШЕТКА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ АБРАЗИВА (57) Изобретение позволяет повысить эффективность обработки деталей путем использования высокопористого металла с переменными по высоте решетки размерами пор.

Газораспределительная решетка 1 установлена в устройстве для обработки в кипящем слое абразива 2 деталей 3. Газораспределительная решетка 1 выполнена из высокопористого металла с переменными по высоте решетки размерами пор, отношение которых на входе и выходе выбрано в пределах от 3,5 до 12,5, 1 ил., 1 табл.

1248773

Изобретение относится к устройствам для обработки деталей свободным абразивом и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения — повышение эффек5 тивности обработки деталей.

Указанная цель достигается за счет использования высокопористого металла с переменным по высоте решетки размером flop, уменьшающимся к выходной части решетки.

Это позволяет достичь оптимального сочетания однородности кипящего слоя, малого сопротивления воздушному потоку при высокой эксплуатационной надежности и долговечности решетки.

На чертеже показана схема предлагае15 мого устройства.

На газораспределительную решетку l. изготовленную из металлического пороматериала с переменным по высоте размером пор, засыпают абразив 2, в который погружают обрабатываемую деталь 3. 20

Газораспределительную решетку изготавливают следующим образом.

Суспензию металлического порошка в растворе органического вещества (карбоксиметилцеллюлозы натрия) наносят на поверхность пористого полимера, например полиуретана, с переменным по высоте размером пор. Суспензия пропитывает пористый полимер, избыток суспензии удаляют. Для удаления растворителя суспензии образцы подсушивают в токе воздуха при 50 — 120 С в течение 1 — 5 ч (в зависимости от толщины и

30 газопроницаемости заготовки) . После этого заготовку нагревают в неокислительной атмосфере до 400 С до удаления органических веществ, в том числе и из пористой подложки, без разрушения структуры и формы заготовки. Полученную заготовку подвергают спеканию по известным для данного порошка режимам.

Газораспределительную решетку устанавдивают в устройство для обработки деталей в кипящем слое абразива. Нижний 40 сЛой газораспределительной решетки, имеющий больший размер пор, уменьшает сопротивление воздушному потоку и одновременно выполняет роль жесткого каркаса, так как повышает эксплуатационные свойства решеток, например прочность. Воздух, проходя через газораспределительную решетку l, создает кипяший слой абразивного зерна 2, в котором вращается со скоростью шлифования 20 — 25 м/с обрабатываемая деталь

3. 3а счет соударения абразивных зерен, совершающих турбулентное движение с вращающейся деталью, происходит обработка детали, снятие заусенцев, округление острых кромок пазов и т. и.

Пример. На установке проводят обработку деталей типа диск из стали 45 с фрезерными пазами. Диаметр детали 70 мм, ширина 8 мм, исходная шероховатость Я,=

1,91 мкм; частота вращения детали

6300 об/мин, абразивный материал 14А80, время обработки 4 мин (2 мин вращают в одну сторону и 2 мин в другую), габариты газораспределительных решеток 300 150

К 20 мм.

Испытываются газораспределительные решетки из медно-никелевого сплава с пористостью 92Я и с переменным по высоте размером пор. На входе у всех решеток размер пор 2,5 мм, на выходе испытываются решетки с размером пор 0,1; 0,2; 0,3; 0,5; 0,7;

l,0 мм.

Результаты испытаний приведены в таблице и сравниваются с показателями для пороматериала с постоянной пористостью.

Испытания показали, что повышение эффективности обработки (по показателю величины съема металла за цикл — 2 мин

+ 2 мин) при одновременном снижении шероховатости обработанной поверхности) по сравнению с известной керамической решеткой и по сравнению с известным пороматериалом с постоянной пористостью обеспечивают решетки с размером пор на выходе 0,2 — 0,7 мм и размером пор на входе

2,5 мм, т.е. с отношением пор на входе и выходе в пределах от 12,5 до 3,5.

Формула изобретения

Газораспределительная решетка устройства для обработки деталей в кипящем слое абразива, имеющая пористую структуру, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обработки деталей, она выполнена из высокопористого металла с переменными по высоте решетки размерами пор, отношение которых на входе и выходе выбрано в пределах от 3,5 до 12,5.

1248773

Средний раэмер пор на выходе

Среднее эна ченне шеро ховатости, Отношение раэмеров по на входе и выходе

Коэффициент повьппения эффективности обработки материал гаэораспределлтельной решетки

Среднее эначение съема с деталей ористость

ыходной асти реетки нд порнстоси по высоте ешетки

1,23

1,0

0,99

l i0

0,5

Постоянная

0>88

0,87

25,0

1,3

О,1

Переменная

То ше

1,04

1,03

1,17

12,5

0,2

1,14

8,3

1,13

1,12

0,3

1,25

1,24

1,03

5,0

0,5

1,19

1,0l

1,00

3,5

0,7

0>92

0,91

1,30

2,5

1,0

92

Неталлический пороматериал (медно-никелевый сплав) Составитель Л. Карелина

Редактор О. Бугир Техред И. Верее Корректор М. Демчик

Заказ 4169/12 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4