Устройство для совмещенной обработки резанием и обкаткой

Устройство для совмещенной обработки резанием и обкаткой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 В 23 В 39 03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3837324/25-27 (22) 07.01.85 (46) 07.08.86. Бю.п. № 29 (71) Минский филиал Государственного проектно-технологического и экспериментального института «Оргстанкинпром» (72) А. Л. Абугов (53) 621.923.77 (088.8) (56) Чистосердов П. С. Комбинированные инструменты для отделочно-упрочняющей обработки. — Минск: Беларусь, 1977, с. 59 — 60, рис. 26. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОВМЕЩЕННОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И

ОБКАТКОЙ, содержащее корпус, в котором расположены резцедержатели с резцами и многоэлементная обкатная головка, дефоомирующие элементы которой установлены с возможностью контакта с конической поверхностью опорного элемента, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения авЛ0„„1248775 А1 томатического согласованного отвода резцов от обработанной поверхности и сброса деформирующих элементов с настроечного размера, оно снабжено охватывающим корпус стаканом с фланцем, тягами с упорами, планкой, имеющей на наружной и внутренней поверхностях скосы, планка установлена с возможностью радиа.пьного перемещения и контакта скосами на наружной поверхности с охватывающим стаканом, а скосами на внутренней поверхности — с опорным элементом и осью для закрепления резцедержателя в корпусе, при этом охватывающий стакан выполнен в виде последовательно расположенных втулок, в одной из которых имеется паз для контакта с резцедержателями, а внутренняя поверхность другой выполнена эксцентрично относительно своей оси, причем резцедержатели подпружинены и установлены с возможностью поворота вокруг указанной оси, а тяги соединены с фланцем стакана.

1248775

Составитель В. Кузнецов

Текред И. Верег Корректор Л. Обручар

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Бугир

Заказ 4! 68/! 2

Изобретение относится к машиностроению, в частности к комбинированным устройствам для совмещенной режуще-деформирующей обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей типа валов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения автоматического согласованнного отвода резцов от обработанной поверхности и сброса деформирующих элементов с настроечного размера.

На чертеже изображено устройство для совмещенной обработки резанием и обкаткой.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлены резцедержатели 2 с резцами 3, деформирующие ролики 4, расположенные в сепараторе 5 и опирающиеся на коническую поверхность опорного элемента 6. Снаружи корпуса 1 установлен охватывающий стакан, состоящий из втулки 7 с пазом для контактирования с резцедержателями 2 и втулки 8, внутреннюю поверхность которой образует фланцевая втулка 9 с эксцентрично расположенным относительно оси устройства отверстием и примыкающее к ней кольцо 10 с равнонаправленными скосами. Втулки 7 и 8 соединены между собой с возможностью регулирования расстояния между ними гайкой 11.

Резцедержатели установлены на осях 12, расположенных в корпусе 1, и снабжены пружинами 13. В корпусе 1 размещена регулировочная планка 14, скосы на наружной поверхности которой контактируют с фланцевой втулкой 9, а внутренние — с опорным элементом 6, который кинематически замыкается планкой 15. Втулка 8 соединена с тягами 16, на которых размещены упоры 17 и 18. Для установки деформирующих роликов, 4 на размер детали 19 используется гайка 20 с контргайкой 2il. 1 айка 20 крепится на сепараторе 5 с помощью кольца 22. Для обеспечения поступательного перемещения корпус 1 устройства связан с держателем 23, который крепится на суппорте станка. Для управления упорами 17 и 18 на неподвижной части станка установлен упор 24.

Устройство работает следующим образом.

При обработке устройство, установленное на суппорте токарного станка, перемещается справа налево (к шпинделю станка) .

Вращающуюся деталь 19 сначала обраба5 ! о

25 зо

45 тывают резцами 3, а затем деформирующими роликами 4. При окончании обработки резцами 3 (например, при подходе резцов к ступени вала с большим диаметром) упор 18 взаимодействует с неподвижным упором 24 и втулка 8, а вместе с ней и втулка 7 останавливаются. При дальнейшем перемещении корпуса 1 устройства резцедержатели 2 выходят из контакта с пазом во втулке 7 и под действием пружин 13 поворачиваются вокруг осей

12, чем и достигается отвод резцов от обработанной поверхности детали 19. При дальнейшем движении корпуса 1 установленная в нем регулировочная планка 14 скосами на наружной поверхности скользит сначала по эксцентричной поверхности фланцевой втулки 9, а затем по разнонаправленным скосам кольца 10. Происходит ее радиальное перемещение, при котором торец опорного конуса, кинематически замкнутый на внутренней поверхности регулировочной планки 14, скользит по скосам на этой поверхности, что приводит к осевому перемещению опорного конуса, при котором осуществляется сброс роликов с настроечного размера. Одновременно со сбросом роликов возможна или остановка станка с ручным отводом устройства в исходное положение или автоматическое реверсирование движения (при наличии дополнительных упоров, взаимодействующих с кнопкой реверсирования). При обратном ходе устройства после выхода детали 19 из зоны обработки упор 17 взаимодействует с неподвижным упором 24 и при дальнейшем перемещении корпуса 1 останавливает втулки 7 и 8, тем самым возвращая все элементы в исходнон положение: резцы сведены, а деформирующие элементы установлены на размер. После этого станок останавливается, устанавливается деталь и цикл обработки повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволяет автоматизировать цикл комбинированной обработки резанием и обкаткой, повысить коэффициент многостаночного обслуживания (тем самым сократить количество рабочих, необходимых для обеспечения обработки, а также использовать многорезцовую обработку ступенчатых валов и валов, для которых не требуется обработка напроход за счет обеспечения автоматических согласованных установочных перемещений резцов и деформирующих элементов.