Способ подачи охлаждающего агента при шлифовании периферий круга

Способ подачи охлаждающего агента при шлифовании периферий круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,.Я0„„1248776 А1 (5D 4 В 24 В 55 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3811325/25-08 (22) 11.11.84 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) В. А. Седлецкий, В. А. Рыбицкий, В. А. Доброванов, Г. И. Рудник и Н. В. Шевченко (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

917990, кл. В 24 В 55/02, В 23 Н 5/14, 1980. (54) (57) СПОСОБ ПОДАЧИ ОХЛАЖДАЮ

ЩЕГО АГЕНТА ПРИ ШЛИФОВАНИИ

ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА переносом его порами круга за счет регулируемого давления внешнего гидроклина, создаваемого на периферии круга отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения, гидроклин создают непосредственно в зоне обра ботки, для чего размещают перед зоной обра ботки уплотненные относительно обрабатываемой поверхности ролик и щеки. расположенные по обоим торцам круга.

1248776

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке материалов дисковым инструментом с периферийной режущей кромкой, в частности алмазными шлифовальными кругами, и может быть использовано на всех машиностроительных предприятиях, применяющих охлаждение при обработке.

Цель изобретения — повышение эффективности охлаждения путем создания гидроклина с регулируемым давлением непосредственно в зоне обработки.

На фиг. 1 представлено предлагаемое уст ройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.

Устройство для подачи СОЖ монтируется на оправке 1, которая крепится на шпинделе 2 и состоит из наружной 3 и внутренней 4 поворотных щек. Поворотные щеки

3 и 4 установлены в подшипниках качения на оправке 1 и выполнены таким образом, что между поворотными щеками 3 и 4 и поверхностью рабочего инструмента

5 выполнено лабиринтное уплотнение, повторяющее форму инструмента. Между поворотными щеками 3 и 4 установлен ролик 6 с минимально допустимым зазором а, кроме того, возможен конструктивный вариант установки контактных уплотнений, исключающий зазор между поворотными щеками 3 и 4 с роликом 6. Ролик 6 выполнен в виде пластинчатого насоса, при этом периферийная часть пластин 7 выполнена упругой, кроме того, ролик 6 выполнен в виде консольно расположенных относительно скрепляющей их оси 8 упругих пластин. Поворотные щеки

3 и 4 с закрепленными в них сменными уплотнениями 9 и расположенным между ними роликом упруго поджаты в направлении вращения инструмента 5 пружиной 10 к обрабатываемому изделию 11, причем пружи на 10 крепится к кожуху инструмента 12.

Кроме того, устройство может быть выполнено без пружины 10, при этом поворотные щеки 3 и 4 упруго поджаты за счет конструктивно смещенного центра тяжести устройства и возникающих инерционных нагрузок.

Для принудительного вращения ролика

6 на поворотной наружной щеке 3 установлены обводной сменный шкив 13 и натяжной шкив 14. На оправке 1 крепится сменный шкив 15 инструмента и соответственно на оси 8 ролика 6 жестко установлен сменный шкив 16 ролика. Вращение ролику 6 от шкива 15 инструмента передается через ремень

17 на натяжной шкив 14, обводной шкив 13 и на шкив 16 ролика. Кроме того, вращение ролику 6 передается путем принудительного контакта пластин 7 ролика 6 с обрабатываемым изделием 11 за счет конструктивно смещенного центра тяжести предлагаемого устройства и возникающих инерционных нагрузок. Ось 8 ролика 6 установлена

З0

4О

2 в поворотных щеках 3 и 4 таким образом, что пластины 7 ролика 6 (ролик выполнен в виде пластинчатого насоса), находящиеся в одновременном контакте с обрабатываемым изделием 11, должны быть максимально утоплены за счет правильно выбранного усилия пружины 10 и гравитационной силы, возникающей от конструктивно смещенного центра тяжести предлагаемого устройства.

При этом пластины 7, находящиеся в принудительном контакте с обрабатываемым изделием 11, совместно с уплотнениями 9, поворотными щеками 3 и 4, а также инструментом 5, обрабатываемым изделием 11, роликом 6 с пластинами образуют замкнутую полость — гидроклин 18. Из сопла 19 через зазор в = 0,1 — 0,5 мм между инструментом

5 и пластинами 7 СОЖ, попадая под и на пластины 7, принудительно под действием ролика 6 нагнетается в замкнутую полость 18, образуя зону с регулируемым избыточным давлением. Для обработки изделий из различных материалов инструмент 5 и ролик 6 с пластинами 7 установлены с возможностью принудительного вращения с разными скоростями путем замены шкива 16 ролика обводного шкива 13 и шкива 15 инструмента, что создает возможность получать различные регулируемые и избыточные давления и, как следствие, регулируемые аэрогидродинамические клинья в зависимости от различных режимов обработки.

Устройство для подачи СОЖ работает следующим образом.

Вращение шпинделя 2 вызывает встречное вращение ролика 6 с пластинами 7, которое передается через сменные шкивы

15 и 13, натяжной шкив 14 на сменный шкив 16 ролика. Кроме того, вращению ролика 6 способствует гравитационная сила, возникающая в результате смещенного центра тяжести предлагаемого устройства, которая совместно с крутящим моментом, возникающим от сил трения в подшипниках качения поворотных щек 3 и 4 и усилия пружины 10, прижимает пластины 7 ролика

6 к обрабатываемому изделию, вращающемуся в противоположную сторону от направления вращения инструмента 5, но в одном направлении с вращением ролика 6, и сообгцает ему дополнительно вращающее движение, возникающее в результате принудительно-силового контакта пластин 7 и обрабатываемого изделия 11.

СОЖ от электронасоса (не показан) подается в сопло 19 и далее под действием воздушных потоков, создаваемых вращающимся инструментом 5 и роликом 6, в зазор в= 0,1 — 0,5 мм и, нагнетаемая пластинами 7, попадает в замкнутую полость 18, образованную инструментом 5, обрабатываемым изделием 11, поворотными щеками 3 и 4, уплотнениями 9, утопленными или деформированными пластинами 7, в зависимости

1248776

17 от исполнения ролика 6, роликом 6 с пластинами.

В замкнутой полости 18 образуется область с регулируемым избыточным давлением, где скоростной напор СОЖ создается непосредственно в зоне контакта обрабатываемого изделия и инструмента.

Смена шкивов 15, 16 и 13 производится для получения различных избыточных давлений в полости и, как следствие, различных аэрогидродинамических клиньев, которые g необходимы для обработки различных материалов в зависимости от различных режимов обработки и для регулирования отжатия инструмента, так как в предлагаемом устройстве аэрогидродинамический клин является и регулируемым демпфером, что способствует исчезновению следов дробления на обрабатываемом изделии.

Таким образом, в предлагаемом устройстве за счет создания полости с регу,4-А лируемым избыточным давлением непосредственно в зоне контакта обрабатываемого изделия и инструмента в процессе эксплуатации и, как следствие. создания регулируемых аэрогидродинамических клиньев осуществляется принудительное введение СОЖ между режущей кромкой дискового инструмента и обрабатываемого изделия.

Изобретение способствует снижению сил резания, трения, уменьшению выделения теплоты, а также быстрого ее отвода, что повышает производительность, стойкость инструмента, улучшает качество обрабатываемой поверхности, так как исчезают прижоги отпуска, закалки и остаточные напряжения, возникающие при большом перепаде температур по сечению обрабатываемых деталей.

Следовательно, не нарушаются однородность структуры, постоянство твердости и, как следствие, поывышается износостойкость и контактная прочность обрабатываемых деталей, исчезают следы дробления.

1248776

Редактор О. Бугир

Заказ 4169/12

Составитель P. Курмаева

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4