Линия изготовления биоводостойких древесностружечных плит

Линия изготовления биоводостойких древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5в 4 В 27 N 3/02, 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3854789/29-15 (22) 12.02.8f (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (7 i ) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промыш-енности (72) А. М. Завражнов, В. И. Барулин, М. Н. Волчанова, Н. Б. Шпигарев, А. К. Цапук и Г. М. Татарчук (53) 674.815 — 41 (088.8) (56) Шварцман Г. М. Производство древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1977, с. 1.

Шварцман Г. М. Производство древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1977, с. 42. (54) (57) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИОВОДОСТОЙКИХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающая станину, приемное устройство для щепы, сортировку бункера для щепы и бункера для отходов древесины мягких пород, стружечные станки, смесители, сушилку, главный конвейер с формирующей машиной, прессы, форматно-обрезные и шлифовальные станки, участок увлажнения плит и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее эффективности путем использования отходов древесины мягких пород, а также снижения токсичности плит, линия снабжена узлом отделения минеральных и металлических примесей от щепы, выполненным в виде соединяющего сортировку и бункера для щепы изогнутого трубопровода с выходным и входным патрубками и шлюзовыми затворами, установленными сверху и снизу патрубка, причем нижняя часть входного патрубка выполнена плоской, с расширением трубопровода к нижнему затвору, а в расширяющейся части трубопровода смонтирована решетка, состоящая из расположенных с наклоном книзу Г-образных секций, между входным патрубком и вентилятором размещена регулировочная заслонка, при этом бункер отходов мягких пород древесины снабжен узлом центробежного перемещения отходов в виде установленных над бункером циклонов с конической насадкой на их выходных концах, которая размещена в верхней части бункера, а штабелеукладчик снабжен узлом нанесения акцентора формальдегида в виде размещенных на верхней балке штабелеукладчика форсунок.

1248809

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесностружечных плит.

Цель изобретения — повышение эффективности линии путем использования отходов древесины мягких пород.

На фиг. 1 изображена схема линии изготовления биоводостойких древесностружечных плит; на фиr. 2 — узел для отделения минеральных и металлических примесей щепы; «а фиг. 3 — бункер кондиционирования мягких отходов с узлом центробежного перемешивания; на фиг. 4 — — участок увлажнения плит с узлом нанесения акцентора.

Линия изготовления биоводостойких древесностружечных плит включает станину 1 и последовательно установленные и кинематически связанные приемное устройство 2 для щепы, сортировку 3, бункера 4 для щепы, бункера 5 для стружки, бункера 6 для отходов древесины мягких пород, стружечные станки 7, смесители 8 и 9, сушилку 10, главный конвейер 11 с формирующими машинами 12, прессы 13, форматно-обрезной 14 и шлифовальный 15 станки, участок 16 увлажнения плит со штабелеукладчиком 17, имеющим верхнюю балку 18, и рольгангом 19 и привод 20, и снабжена установленным между сортировкой 3 и бункером 4 щепы узлом 21 для отделения минеральных и металлических примесей, выполненным в виде изогнутого трубопровода 22 с входным 23 и выходным 24 патрубками, вентилятором 25 на входном его конце 23 и установленными над входным патрубком 23 и под ним шлюзовыми затворами 26 и 27, причем нижняя часть 28 входного патрубка 23 выполнена плоской с наклоном к нижнему шлк>зовому затвору

27, а над ней с внутренней стороны патрубка 23 смонтирована решетка 29 с Г-образными входными секциями 30, а в начале входного патрубка 23 имеется регулировочная заслонка 31, при этом бункер 6 кондиционирования мягких отходов снабжен узлом 32 центробежного перемещения мягких отходов, выполненным в виде установленных над ним циклонов 33 с конической насадкой 34 на их выходных концах 35, которая размещена в верхней части бункера 6 кондиционирования, а штабелеукладчик 17 снабжен узлом 36 нанесения акцептора формальдегида, выполнен ным в виде равномерно размещенных на верхней балке 18 штабелеукладчика 17, форсунок 37 и установленных в конце и начале рольганга 19 штабелеукладчика 17 конечных выключателей 38 и 39, причем к одному из быстроходных смесителей 9, расположенных между сушилкой 10 и бункером 5 сырой стружки, присоединен трубопровод 40 подачи парафи5

Зо новой эмульсии с раствора антисептика в сырую стружку.

Кроме того, сортировка 3 имеет механизм

41 доразмола некондиционной щепы перед бункером 6 кондиционирования мягких отходов, перед смесителем 9 размещены бункера 42 для мягких отходов, при этом перед смесителем 9 установлен бункер 43 с расположенным под ним сепаратором 44 стружки, а штабелеукладчик 17 имеет транспортер 45 с упором 46.

Линия работает следующим образом.

Щепу из приемного устройства 2 подают в сортировку 3, откуда кондиционную щепу направляют в узел 21 для отделения минеральных и металлических примесей, а некондиционную щепу передают на доразмол в механизм 41, а затем в узел

21 для отделения минеральных и металлических примесей. Щепа, попадая через верхний шлюзовой затвор 26, подхватывается потоком воздуха от вентилятора 25, при этом металлические примеси (тяжелые) и минеральные примеси через

Г-образные секции 30 решетки 29 попадают на наклонную плоскость и в нижний шлюзовой затвор 27. Поток воздуха, а значит и эффективность процесса отделения примесей регулируют поворотной заслонкой 31.

Кондиционную очищенную от примесей щепу подают в бункер 4 щепы, откуда выдают на стружечные станки 7. Стружку направляют в бункер 5 сырой стружки, а затем в смеситель 9 для смешивания ее с парафиновой эмульсией и раствором антисептика для придания плитам высоких биоводостойких свойств.

Кроме того, в бункер 5 сырой стружки дополнительно направляют мягкие отходы деревообрабатывающих производств (обрезки, опилки и т.д.), которые предварительно смешиваются в узле 32 центробежного перемешивания, т.е. получают равномерную по размерам и влажности древесную массу. Это дает возможность снизить расход древесины на производство древесностружечных плит, не снижая при этом их качества. Далее обработанную стружку сушат и разделяют на фракции в сепараторе 44 и направляют в смесители 8 и 9 для осмоления, затем на главном конвейере 11 посредством формирующей машины 12 формируют ковер, который подпрессовывают и загружают в горячий пресс 13. Отпрессованные плиты подают на форматнообрезной станок 14 и на участок увлажнения плит, где посредством форсунок 37, смонтированных на верхней балке 18 штабелеукладчика 17, наносят на верхнюю поверхность каждой уложенной в стопу плиты акцептор формальдегида для снижения токсичности плит. Управляют форсунками 37 посредством конечных выключателей

38 и 39, установленных в начале и конце

1248809 рольганга 19 штабелеукладчика 17. Стопы плит подвергают выдержке, необходимой для удаления из плит формальдегида, а затем шлифу1от на шлифовальных станках 15. Цикл повторяют.

Линия обеспечивает снижение расходов сырья за счет использования отходов деревообрабатывающего производства (лесопильного, тарного, паркетного и т.д.), что повышает коэффициент использования древесины до 0,97.

Кроме того, обеспечивается снижение токсичности и повышение биоводостойкости плит, расширение возможности их примене5 ния в строительстве, а именно для устроиства полов в индустриальном строительстве.

Экономический эффект от внедрения изобретения составит 300 тыс. руб. в год.

1248809

/ 7У

Составитель Н. Дроздова

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Р. Цицика

3aказ 4173/14