Установка для изготовления волокнистых плит

Установка для изготовления волокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 2™ 8 Ог . 8),2(j

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 38,(;)5)j)4{{29- (5 (22) ()44(I.L(5

;46) 07 08.86. Вю.i М 29 (71) .!с(!ингра Lc oc специальное конструкl орсков б(оро Всесо(озного научно-ироизводcTBcни >го объединения целлюлозно-(:умажH()H !рочын(ленности (72) (. Ш. Перлов, Л. В. Константинов, М. г(. 1..(3илевич, F. Л. Гаврилиди и Г. 3. Аксельрод (53) 674.817- — 41 (088.8) (56) Дроздов И. Я., Кунин В. Н. Производство древесно-B(, ëoêHHñòûõ плит, М.:

Высшая школа, 1975, с. 48.

Патент ФР| М 1436920, кл. D 21 J 1/04, опублик. 1975. (54) (57) УСТЛНОВ КА ДЛЯ ИЗ ГОТОВЛ ЕНИЯ ВОЛОКНИСТЪ|Х ПЛИТ, включаюгцая этажерки с ц.1итами и транс((ортные средства, от.ги LQioLL(L(ягя те(1, что, с целью

HoBblHl(ния lip»HçI3»1èòåëüíocTH, снижения

„„Я0„„1248810 д ) -)! {() i <Э()! H(:< ;, <(, i, Ь!»i )1{< )< !I i 1(!!<>Ili(li I и I ж(1! <1 j):-1, LI!

H{!H, iHHЛ! I !{< {;! ){ i)(!H C I, " .)О{) I Ii>IЧ . . H, i!1;(){) р )(а м и;1 )! i . . i< l H: К{ О, >К, !3Н >< j)il

{ I И I H if(), С !, Н ; ., < 1: 1 Р ; 13. 1 H 1{ )HLH ., H .>(I <.:II!с Яж—

Hl! C (> X<1 p ll . ?? ??{;??(;!,! !1, !!. l i! 11>i -) в!>нlслнсны иш {!)о .>Яро(3;(н!ц>1 !11, Hp (:) (B(.P> HH(. !! HliЖ{Н!(ll, I)!1 l>i H)iCК)Т lfi>li, !Il>!

;L."1)1 ра 3 п(сщ(ни я Б H p» p!>3)1. (с"< . (1 р(и, крыше сушильной l(<1)l(ры раз)ясiilcH!>l гн (—

POiLfl,1HH,LP HP(.CСО!3<1 ????)1 il !i??,(????".:.ih>l()1{ < !!H!HiB. <11>1 в вил(cH, i{ HI{ ) I H !!I H;LP!1 (о l! f-:! {!(»HPC11К»!1, 3<3!LC!1.!{CHH»H C H, (. CTCj)H{.>ii, i;<1 O;Lli();! оси с v»T()p{)fl < (òi! {!о!3;{ !H>! 01(7к!! р 1.3)1:.(Явь!." д{и;(i(етр(в, мень н!{и из к»торы: с{г(динеH роС(H С HI! Ж!! Ii <1!i (X <;IPЯ >1!!. а () ). 11:!!!(!!

B{>Р \1!и H{ ()<с l(()Hта к н >! l, 1, 3! !3.! H(! iHI)1 Г НОСледин)я.

12488

1

Изобретение относится к установкам для изготовления волокнистых плит, и может быть использовано в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности, снижение энергоемкости, металлоемкости и уменьшение габаритов, На фиг. 1 схематически изображена установка для сушки и прессования волокнистых плит, вид сверху; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — подъемный механизм этажерки в разомкнутом состоянии; на фиг. 4 — элемент этажерок в процессе загрузки их изделиями; на фиг. 5 — механизм загрузки этажерки изделиями; на фиг. 6 — подъемный механизм этажерок. вид сверху; на фиг. 7 — - блоки подъемных механизмов; на фиг. 8 — сечение Б — Б на фиг. 7.

Установка состоит из формующего устройства 1, механизмов загрузки 2 и выгрузки 3 поддонов, трех наборов этажерок 4—

6 из перфорированных греющих плит, радиальной сушильной камеры 7, калорифера 8, вентилятора 9 и стопоукладчика 10.

На фиг. 2 изображена сушильная камера 7 в разрезе, этажерка 4 в положении загрузки изделий и этажерка 5 в положении прессования гидроцилиндром 11. Этажерки установлены на поворотной платформе

12, имеющей круговые направляющие 13 и 14, скользящие по неподвижным направляющим 15 и 16 основания 17 сушилки 7.

Платформа 12 связана с центральной колонной 18 и с приводом 19.

Этажерка (фиг. 3 и 4) состоит из перфорированных греющих плит 20, свободно подвешенных одна к другой при помощи серег 21, которые болтами 22 жестко закреплены на плитах 20, а прорезями 23 свободно передвигаются по болтам 24. Верхние 25 и нижние 26 плиты этажерок имеют выступы 27, которыми они при повороте в сушилке соединяются с сухарями 28 верхней траверсы 29 и сухарями 30, свободно одетыми на трубчатые направляющие 31. Траверса 29 тросом 32 соединена с большим по диаметру блоком 33 (фиг. 3 и 7) подъемного механизма, установленного на крыше сушильной камеры 7. Блок 33 имеет длину окружности, равную ходу верхней плиты 25 этажерки. Три сухаря 30 соединены тросами 34 с малым по диаметру блоком 35, имеющим длину окружности, равную ходу нижней плиты 26 этажерки. Блоки 33 и 35 насажены на один вал 36 с шестерней 37, зацепленной с рейкой-штоком 38 силового цилиндра 39. На блоке ЗЗ установлены планки 40 в количестве, равном количеству загружаемых перфорированных поддонов 41 с изделиями в этажерку. Планки 40 проходят при повороте через зазор бесконтакт5

55!

0 ного емкостного выключателя 42, который взаимодействует с распределителем силового цилиндра 39 и останавливает блок и, следовательно, этажерку на необходимой высоте.

Разгрузочно-загрузочный механизм (фиг. 5) состоит из цепного транспортера 43, на цепи которого укреплен захват

44 с прорезью для помещения уха 45 поддона 41. Для беспрепятственного поворота платформы 12 трубчатые направляющие 31, расположенные у центральной колонны 18, закреплены на кронштейнах выключателя 42 колонны !8.

На потолке сушилки выше поворотной платформы 12 закреплен вентилятор 9, служащий для удаления пара из сушилки и подачи его на теплообменник (не показан).

Установка работает следующим образом.

Форматные влажные изделия от формующих машин непрерывного или периодического действия снимаются на перфорированный поддон 41, извлеченный из этажерки 4 цепным транспортером 43. При этом этажерка 4 разомкнута, т.е. поднята в верхнее положение.

После загрузки поддона с влажным изделием на нижнюю плиту 26 происходит опускание этажерки на один шаг, для чего включается силовой цилиндр 39, который перемещает шток-рейку 38, при этом поворачивается шестерня 37, вал 36, блоки 33 и

35, и этажерка 4 (или 6) на тросах 32 и 34 опускается вниз до входа выступа 27 в пространство емкостного бесконтактного выключателя 42, который посредством гидрораспределителя (не показан) останавливает силовой цилиндр 39 и, следовательно, производит опускание этажерки 4.

При этом за счет разности диаметров блоков 33 и 35 перфорированные плиты 20, не загруженные влажными изделиями, делают полный шаг Х, а плиты с изделиями укладываются на нижележащие изделия за счет меньшего хода нижней плиты 26, совершающей ход У, меньший на толщину влажного изделия h, т.е. Y = Х вЂ” h. Таким образом, по мере загрузки этажерки одновременно начинается контактная сушка влажных заготовок и происходит смыкание этажерки перед подачей под пресс. Следует учесть, что высота уровня загрузки от пола должна быть равна сомкнутой этажерке с плитами.

Приводом 19 поворачивается платформа 12 на 120, при этом сомкнутые этажерки переходят из позиции загрузки на прессование посредством гидроцилиндра 11 и из позиции прессования на разгрузку, а из позиции разгрузки на загрузку. При повороте этажерок в позиции разгрузки и загрузки выступы 27 плит 25 и 26 входят в прорези

1248810

3 сухарей 28 и 30. Для получения изделий одинаковой сухости разгрузку их следует начинать с нижнего этажа, как и загрузку.

Конструкция установки обеспечивает уменьшение габаритов (площадь уменьшается приблизительно в 5 раз, высота на 2 м), повышение производительности, так как процесс сушки начинается одновременно с загрузкой этажерки.

Экономический эффект 279,7 тыс. руб.

Х- Ю noAgeymc

Редактор Р. Цииика

Заказ 4173/14

Составитель kl. Дроздова

Техред И Версс Корректор Л Зимокосоз

Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4