Способ формирования трубчатых изделий из бетонных смесей

Способ формирования трубчатых изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (д1) 4 В 28 В 21/ t4, 21/36 (., Д (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3788881/29-33 (22) 18.06.84 (46) 07.08..86. Бюл. Ф 29 (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Главмоспромстройматериалов (72.) В.Я. Седунов, И.С. Нахшунов, А.З. Зейликман и В.А. Пьппков (53) 621.643.255 (088.8) (56) Попов А.Н. и др. Производство железобетонных напорных труб виброгндропрессованием. Л.: Изд-во литературы по строительству, 1967, с. 60-.70, (54)(57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающий

„„SU„„) 248819 A 1 укладку последних в форму с одновременным виброуплотнением и последующее гидропрессование с термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества изделий,.производят стадийное гидропрессование с соответствующими режимами: I стадия — подъем опрессовочного давления до 0,2-0,25 МПа с выдержкой 8-.

10 мин, II — подъем опрессовочного давления до 0,5-.0,6 МПа с выдержкой

15-17 мин, III — подъем давления до

1,0-1,2 МПа с выдержкой 18-20 мин, IV — подъем давления до 1,8-2,0 МПа с выдержкой 10-12 мин, Ч вЂ” подъем давления до 3,0-3,2 МПа с выдержкой

16-17 мин.! 2488

Изобретение относится к изготовлению трубчатых изделий и может быть использовано при изготовлении виброгидропрессованных,железобетонных напорных труб. 5

Цель из.обретения — повышение качества изделий.

Предложенный способ изготовления виброгидропрессованных железобетон-. ных напорных труб заключается в следующем.

На виброплощадке осуществляют укладку бетонной смеси в форму с одновременным ее виброуплотнением.

После уплотнения собранную форму с бетоном устанавливают на пост гидропрессования и термообработки. Гид-, ропресСование осуществляют гоэтапно по следующему режиму: I стадия подъем опрессовочного давления до 20

0,2-0,25 Miia с выдержкой его в те.чение 8-10 мин, II — последующий подъем давления до 0,5-0,6 МПа с выдержкой в течение 15 — 17 мин, IIT— подъем давления до 1,0-1,2 МПа с

25 выдержкой в течение 18 — 20 мин, IV подъем давления до 1,8-2,0 МПа с выдержкой 10- I2 мин, V — подьем давления до 3,0-3,2 МПа с вылержкой

16-17 мин..По достижению проектного З0 опрессовочного давления 3,0-3,2 МПа начинают осуществлять термообработку, которую в течение всего цикла производят при постоянном опрессовочном давлении 3,0-3,2 МПа до достижения передаточной прочности бетона. После этого осуществляют плавный спуск опрессовочного давления и прекращают термообработку, после чего. процесс идет известным путем. 40

Для устаHQBKH оптимальных параметров гидропрессования проведены испытания, результаты которых сведены в таблицу.

Пример 1. Для формования трубы диаметром 1000 мм и длиной

5 ..м берут бетонную смесь следующего состава: портландцемент 500-550 кг, щебень фракции 5-10 мм 980 кг, песок с модулем крупности 2,5-670 кг, вода

?20 л (из расчета на 1 м бетона).

13 наружную форму устанавливают спиральную арматуру и напрягают продольную арматуру. Далее форму устанавливают на сердечник и осуществляют укладку бетонной смеси с одновременным виброуплотнением. После окончания уплотнения бетонной смеси форма пос

2 тупает на пост гидропрессования и термообработки. Гидропрессование осуществляют по следующему режиму: I стадия — подъем опрессовочного давления до 0,2 МПа и выдержка этого давления в течение 8 мин, II — подъем давления до 0,5 МПа и выдержка его в течение 15 мин, III — подъем цавления до 1,0 МПа и выдержка 18 мин, TV — подъем давления до 1,8 МПа и выдержка 10 мин, V — подъем давления до 3,0 МПа и выдержка 16 мин. По цостижению опрессовочного давления начинают термообработку, которую производят при этом давлении до достижения передаточной прочности бетона. Затем осуществляют плавный сггуск опрессовочного давления и отключают термообработку. Далее процесс идет: известным путем.

Физико-механические свойства трубы следующие, МПа: предел прочности на сжатие 600,, водонепроницаемость

2,35, трещиностойкость 3.; напряже- ние в спиральной арматуре 1300.

Пример 2. Для формования трубы 1000 мм и длиной 5 м берут бетонную смесь того же состава. Пос— ле уплотнения бетонной смеси процесс гидропрессования осуществляют по следующему режиму: I стадия — подъем опрессовочного давления до 0,25 МПа и выдержка этого давления в течение

10 мин, TI — подъем опрессовочного давления до 0,6 МПа и выдержка в

".ечение 17 мин, III — подъем опрессовочного давления до 1,2 МПа и выдержка 20 мин, IV — подъем давления до 2,0 МПа и выдержка 12 мин, V поцъем давления до 3,2 МПа и выдерж- . ка 17 мин. При достижении опрессо— вочного давления 3,2 МПа осуществляют термообработку, которую проводят при этом давлении до достижения передаточной прочности бетона.

Далее процесс идет известным путем.

Физико-механические свойства тру-,. бы следующие, МПа: предел прочности на сжатие 610, водонепроницаемость

2,4, трещиностойкость 3,1. напряжение в спиральной арматуре 1350.

Физико-механические свойства трубы ф 1000 и длиной 5 м, изготовленной в соответствии с базовым объектом, МПа: предел прочности на сжатие 420, водонепроницаемость 1,4, трещиностойкость 2,4, напряжение в спиральной арматуре 900.

124881 9

КолиОпрессовочЭтапы ное воды, a/M

0,1

0,4

15,4

0,9

2, 2 1000

1,7

450

1,6

14

2,7

0,2

0 5

2,35

3,0 1300

2.6

600

1;0

1,8

16

3,0

0,2

0 5

2,5 1200

2,0

520

0,8

1,8

16

3, 0

0,2

0,5

2,4 1150

1,9

510

1,0

1,8

16

3,0

0,25

0,6

192

3,1 1350

2,4

610

2,0 ту гидропрессован ия. давление,МПа

Время выдержки,мин

Прочность бетона на сжатие, MIIa одонерониаемость, МПа

Трещиностой-, кость, MIIa

Напряжение в спиральной арматуре, MIIa честно отжатой

1248819

Продолжение таблицы

3,2

0,25

0 7

1200

1,2

530

1,8

2,5

2,0

IV

3,2

0,25

0,6

1,2

520

1,7

2,4 1150

2 0

3,2

0,35

0,8

480

2,1

1,4

1,6

900

IV

2 2

3,4

Базовый объект

420 1,4

2,4 900

14,8

Составитель Л. Карпеткина

Техред В.Кадар Корректор С, Черни

Редактор, А. Козориз

Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4174/15

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4