Способ отбортовки трубчатых изделий

Способ отбортовки трубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1248841

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

ВМ

ГОСУДАРСТВЕНН}АЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3657216/23-05 (22) 25.10.83 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (72) В. Ф. Дружинин, В. Н. Иванов, А. А. Ефимов, В. В. Колесниченко и Ю. А. Мулин (53) 678.059 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 611782, кл. В 29 С 17/00,. 1977.

Авторское свидетельство СССР № 287893, кл. В 21 Н 1/06, 1968. (511 4 В 29 С 57/04//В 29 1 23:22 (54) (57) СПОСОБ ОТБОРТОВКИ ТРУБ. ЧАТЫХ ИЗДЕЛИИ путем раскатки в зазоре между приводным опорным и отбортовочным роликами с одновременным обжатием при их взаимном сближении, отличаюи ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки термопластичных рукавных материалов, раскатку осушествляют в клиновом зазоре между роликами с соотношением линейных скоростей отбортовочного и опорного роликов (50-200):1 при линейной скорости отбортовочного ролика

0,5 — 5,0 м/с.!

24884!

Результат опыта

Толщина стенки заготовки

Зазор между ролиДиаметр заготовки, мм

Длина зоны отборЛинейСоотно":ение между скоростями

Пример ная ками, мм скотовки, рость отборв нач. в конмм мм це зо— зоны товочного ны р олика,м/с

Рукавный материал-политертафторэтилен

200

1 100:1

0,7

1,0

1,0

1 О

Отбортовка качественная

1,0

2 160:1

3 200:1

4 40:1

5,0 200

5,0 200

1,0

0,7

1,0

0,7

1,0

0,5 200 30

1,0

1,0

0,7

Слабый нагрев

5,0 200 30 1,0

5 200:1

1,0

0,7

Обгорание заготовки

Изобретение относится к технологии переработки термопластичных материалов, а именно к способам отбортовки трубчатых изделий.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки термопластичных рукавных материалов.

На фиг. показана схема устройства для осуществления способа, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Способ отбортовки трубчатых издел ий из термопластичного материала осуществляется следующим образом.

В клиновой зазор между опорным и отбортовочным 2 роликами помегцают стенку термопластичного рукава 3. Отпускают прижим 4 для исключения проскальзывания рукава 3. Включают привод отбортовочного ролика 2. При вращении ролика 2 за счет сил трения о рукав 3 относительно опорного ролика 1 термопластичный материал разогревается и вытягивается по касательной в сторону вращения отбортовочного ролика 2. Рукав 3 раскатывают по периметру до получения заданного профиля отбортовки. Соотношение линейных скоростей отбортовочного и опорного роликов выбирают в пределах (50-200):! при линейной скорости отбортовочного ролика 2 в пределах 0,5—

5,0 м/с. Выбор этого интервала обеспечивает отбортовку тонкостенных термопластичных рукавов без складок и обгорания.

Пример 1. Пленочный полимерный рукав из политетрафторэтилена ф 200 мм с толщиной стенки мм помещают между опорным и отбортовочным 2 роликами. Включают подачу рукава в зону отбортовки и привод вращения отбортовочного ролика 2. При вращении ролика 2 со скоростью м/с и соотношением скоростей отбортовочного

10 и опорного роликов 1,2/!00:!/ в результате трения полимерный материал разогревается и вытягивается в сторону вращения ролика 2, образуя отбортовку под углом до 90 .

Примеры 2 — 13 отражают осушествление способа при различных скоростях вращения отбортовочного и опорного роликов.

Результаты проведения опытов приведены в таблице.

Из таблицы следует, что при отклонении линейной скорости отбортовочного ролика от интервала 0,5 — 5,0 м/с и соотношения между линейными скоростями отбортовочного и опорного роликов от предела (50—

200) невозможно получить отбортовку хорошего качества либо из-за слабого разогрева материала заготовки, либо из-за ее обгорания. Выбор указанного соотношения скоростей опорного и отбортовочного роликов позволяет обеспечить получение качественной отбортовки на тонких рукавах из термопластичного материала.

1248841

Продолжение таблицы

1 (2 (3

6 150:1

0,6

0,6 0,4 Отбортовка качествен2,0 100

20 ная

0,6 0,4 Слабый нагрев

0,6

0,3 100

30:1

8 240:1

6,0 100

0,6

0,6

0,4 Обгорание заготовки

200 30

0,5

?,О

9 50:1

2,0

1,5 Отбортовка качественная

1,0

2,0

1,5

0,4

2,0

Слабый нагрев

1,5

12 250: 1

5 0

200 30 2,0

2,0

Обгора— ние заго1,5 товки

0,2

100

0,0

Складкообразование

10 50:1

11 50:1

4 5 6 7 8

Рукавный материал-поливинилиденфторид

200 30 2,0

200 30 2,0

Составитель М. Осипова

Реда кто р А. Шандор Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 4176/16 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4