Установка для непрерывного изготовления гибких рукавов из ленточного полимерного материала

Установка для непрерывного изготовления гибких рукавов из ленточного полимерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 29 С 65/02, 53/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3868223/23-05 (22) 19.03.85 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (71) Ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (72) В. К. Буримский, А. Н. Гальчун, С. И. Данилов, Г. Н. Кораб, В. П. Кушнирук и О. В. Тарасенко (53) 678.059.4 (088.8) (56) Патент СССР № 655295, кл. В 29 С 27/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 818887, кл. В 29 С 27/00, 1979. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ РУКАВОВ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащая последовательно расположенные разматываюший и формуюший механизмы, сварочный и приемный узлы, механизм перемешения материала, связанный с электроприводом, направляюшие и тянущие валки, отличающаяся тем,,.SU„„1248842 A1 что, с целью повышения качества сварного шва, формуюший механизм выполнен в виде расширяющейся в направлении движения материала оправки с боковыми сторонами в виде двух симметричных относительно продольной оси оправки подпружиненных направляющих и снабжен узлом стабилизации и ориентирования свариваемых кромок, выполненным в виде валков, установленных между шелевыми направляюшими элементами с возможностью свободного врашения под углом к направлению движения материала.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что сварочный узел снабжен двумя парами сдавливаюших роликов, а механизм перемегцения снабжен узлом коррекции движения материала, выполненным в виде двух кинематически связанных между собой шкивов, один из которых установлен на оси одного из нижних сдавливаюших роликов сварочного узла, а другой — на оси, расположенной в нижней части оправки, с возможностью контакта с тянущими валками.

1248842

Изобретение относится к изготовлению гибких рукавов из ленточного полимерного материала путем гибки лент вдоль их продольной оси и соединения кромок сваркой.

Целью изобретения является повышение качества сварного шва.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; иа фиг. 2 — - то же, в плане; на фиг. 3— разрез А-А иа фиг. 1; иа фиг. 4 — разрез

Б-Б на фиг. 1.

Установка для непрерывного производства гибких рукавов из ленточного полимерного материала содержит разматывающий механизм, включающий подающий барабан 1 с ленточным материалом, направляющие и уравновешивающие валки 2, формующий механизм, состоящий из расширяющейся в направлении движения материала оправки 3, формирующего ролика 4 и входной воронки 5. Входная часть оправки 3 находится в подвешенном состоянии, будучи шарнирно закрепленной на П-образной опоре 6, а выходная се часть опирается на тянущие валки 7, связывающие ее с ленточным транспортером 8. Формирующий ролик 4 установлен перпендикулярно направлению движения материала и задает ширину днища формируемого рукава на входе расширяющейся оправки 3. Воронка 6 направляет и сводит внахлест свариваемые кромки ленточного полимерного материала. Оправка 3 выполнена с боковыми сторонами в виде двух симметричных относительно продольной оси оправки направляющих 9, подпружиненных пружиной 10.

Расстояние между боковыми направляющими расширяющейся оправки, а также длина формирующего ролика могут регулироваться, что позволяет легко перестраивать установку на производство полимерных рукавов разного диаметра. В верхней плоскости формующего механизма установлен узел стабилизации и ориентации свариваемых кромок, включающий валки 11, установленные между щелсвыми направляющими элементами 12 с возможностью свободного вращения и закрепленные под углом к .-IàIIðавлеиию движения материала.

Валки 11 создают при движении материала постоянное избыточное усилие перехлеста свариваемых кромок. При натяжении материала жесткость его увеличивается, что позволяет регулировать ширину нахлеста в щелевых направляющих элементах 12, ограничивая свариваемые кромки по торцам.

Сварочный узел, расположенный в выход> ой части формующего механизма, состоит из сварочного устройства 13, устанавливаемого в зазоре между свариваемыми кромками ленточного материала, представляющего собой плоский ИК-излучатель, и двух иар сдавливающих роликов 14 и 15. Для равномерного сдавливания зоны сварного шва и улучшения качества сварки ролики выполнены обрезиненными.

Механизм перемещения свариваемого материала состоит из ведущего барабана 16, приьодимого электродвигателем 17 и связанного ленточным транспортером 8, расположенным под формующич узлом в направлении его продольной оси, с тянущими валками 7. Ведущий барабан 16 с прижимиыч роликом 18 подают сваренный рукав на приемный узел 19.

Механизм, корректирующий >вижение сваривасмого гибкого рукава, состоит из двух шкивов 20 и 21, кинематически связанных между собой при помощи ременной передачи 22, выполненной из упругого гибкого материала (например, резины). Шкив 20 установлен на оси нижнего сдавливаемого ролика 15, а шкив 21 закреплен на оси 23 (фиг. 3), расположенной в нижней части оправки, с возможностью контакта с тянун ими валками 7 так, что приводится в движение нижней частьк> рукава, лежащей на ленточном транспортере, через тянущие

Ba. I ки.

Прижимное устройство 24 позволяет регулировать угловую скорость вращения шкива 20.

Установка работает следующим образом.

Ленточный полимерный материал 25 с подающего барабана поступает через направляющие и уравновешивающие валки 8 во входну>о часть формующего механизма, где он формируется в рукавную заготовку таким образом, что нижняя часть ес ио ширине формирующего ролика 4 укладывается на ленточный транспортер 8, образуя днище рукавной заготовки, и перемсшивасгся вместе с ним, захватываясь тянущими валкачи 7.

Боковые поверхности рукавной заготовки, проходя через входную воронку 5, охватывают оправку 3. Свариваечыс кро lr;II в натянутом состоянии складывак>тся BHHхлест. Положение крочок вна. лсст с иеооходимой шириной перскрыгия осугцсствляст узел стабилизации и ориентирования свариваемых кромок, а их натяжение задаст ведущий барабан 16 с прижимным роликом 18.

Боковые поверхности рукавной заготовки во входной и средней частях оправки 3 ио ес периметру находятся в свободном иенатяиутом состоянии (фиг. 4) . Строго определенное положение свариваемых кромок позволяет сориентировать рукавную заготовку перед тянущими валками 7 относительно оси симметрии оправки.

В зоис сварного узла вследствие плавноI o расширения с нсбольшим иод.ьемоч боковых сторон оправки расправляется нижняя часть рукавной заготовки, устраняя этим перед тянущими валками 7 возчожныс складки, которые могут привести к исрекручиванию рукава относитсль и> продольной оси формующего механизма. Сориснтироваинук> рукавную заготовку сваривают виах,гост иосрс..и твом нагрева и приложении> I>:Iав1248842

3 ления. После сварки гибкий рукав 26 сплющивается и ведущим барабаном 16 с установленным на нем прижимным роликом 18 подается к приемному узлу 19.

Для получения качественного гибкого рукава необходима синхронность движения нижней и верхней частей рукавно" заготовки.

Вместе с тем, из-за нагрева в зоне сварки верхней части материала рукавной заготовки увеличивается его деформация, а значит уменьшается скорость движения в сравнении с нижней частью рукавной заготовки, что ведет к возникновению неравномерности нахлеста свариваемых кромок, что снижает качество сварного шва. Во избежание этого в установку введен механизм коррекции движения материала, работаю1цнй следуloщим образом.

Шкив 21, связанный тянугцимн валками 7 с нижней частью рукава, задает паре роликов 15 через упругую ременную передачу 22 и шкив 20 повышенную скорость вращения, которая необходима для компенсации удлинения верхней части материала и зависит от изменения деформации упругой ременной передачи в зоне между шкивом 21 и тянущими валками 7, задаваемой прижимным устройством 24. Чем меньше деформация, тем выше скорость движения ременной передачи, которая подбирается таким образом, чтобы обеспечить одинаковую скорость движения верхней и нижней частей свариваемого рукава.

1248842

A-А

b-b

Редактор А. Шандор

Заказ 4! 76/16

Составитель Н. Елисеева

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4