Сварное соединение из термопластичных материалов

Сварное соединение из термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1248843 А1 (5D 4 В 29 С 6502/В 29 1 23:22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3879677/23-05 (22) 28.03.85 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (72) В. И. Терехин, В. Д. Боронин и А. Д. Спиридонов (53) 678.059.4 (088.8) (56) Каган Д. Ф. Трубопроводы из твердого поливинилхлорида, M. — Л.: Химия, 1964, с. 136 — 137.

Авторское свидетельство СССР № 330970, кл. В 29 С 27/02, 1970. (54) (57) 1. СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ИЗ

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее две трубы, на первой из которых выполнен раструб, а на второй коническая фаска на сопряженном с раструбом конце, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения, фаска на конце второй трубы выполнена в виде отдельных пазов, имеющих ширину, равную 0,8 — 2,5 толщины стенки трубы, и расположенных с шагом, равным 0,8 — 2,5 удвоенной толгцины стенки трубы.

2. Соединение по и. 1, от.шчающееся тем, что пазы выполнены под углом к оси трубы, равным 15---75 .

1248843 щг4

Составитель Н. Елисеева

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 4176/! 6 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно труб из термопластов, и может найти применение при строительстве трубопроводов.

Целью изобретения является повышение прочности сварного соединения.

Указанная цель достигается за счет увеличения площади контакта трубы с раструбом и исключения возможности попадания грата внутрь трубы.

На фиг. изображено сварное соединение; на фиг. 2 — одна из труб, выполненная с раструбом; на фиг. 3 — вторая труба с фаской; на фиг. 4 — вид Л на фиг. 3.

Сварное соединение из термопластичных материалов содержит трубу 1, выполненную с раструбом 2, и трубу 3, выполненную с конической фаской на сопряженном с раструбом конце. Фаска выполнена в виде отдельных наклонных фигурных пазов 4, которые расположены под углом, ра вны м 15--75 к оси трубы 3 с шагом t, равным 0,8 — 2,5 удвоенной толщины S стенки трубы 3, что обеспечивает взаимное перекрытие выступа 5 и паза 4 на трубе 3 и, соответственно, повышает качество сварного соединения.

Размеры паза 4 выбраны из условия, при котором суммарный объем всех пазов должен быть равен об.ьему окисленного и сдвигаемого с поверхности трубы 3 и раструба 2 трубы расплавленного материала 6, который образуется за счет разницы диаметров трубы 3 и раструба 2 (натяг).

Пазы 4 выполнены в виде клина для повышения прочности стыка, а также для образования наружного валика по окружности стыка. Ширина а паза 4 (фиг. 4) равна

0,8 — 2,5 толщины S стенки трубы 3. Длина 1 паза 4 (фиг. 3) должна быть меньше глубины L раструба 2 трубы (фиг. 2) на величину, равную или большую толщины S стенки трубы 3. Глубина t1 паза 4 (фиг. 3) должна быть не более 2/3 толщины S стенки трубы 3.

Сварное соединение изготавливают следующим образом.

Трубу 3 из полиэтилена высокой плотности (ПВП), например, диаметром Ву = 50 мм тол1циной стенки S = 3 мм, на которой выполнены пазы 4 с шагом t, равным удвоенной толщине S стенки трубы 3, и раструб 2 на трубе 1 из того же материала нагревают до оплавления наружной поверхности трубы 3 и внутренней поверхности раструба 2 с последующим соединением детали путем вдвигания трубы 3 в раструб 2.