Устройство для очистки вагонеток

Устройство для очистки вагонеток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 60 S 3 00

graf *OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3740680/27-11 (22) 07.03.84 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (71) Донецкий государственный проектноконструкторский и экспериментальный институт комплексной механизации шахт (72) В. С. Андрюхин, А. И. Бровкина и П. В. Анненков (53) 622.625.24 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 535420, кл. В 60 S 3/00, 1971. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ВАГОНЕТОК, содержащее раму, каретку, установленную на ней с возможностью перемещения в горизонтальной продольной

„„Я0„„1248866 плоскости, смонтированный на каретке рабочий орган с пластинами-рыхлителями, привод вращения рабочего органа и бункер, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, рабочий орган установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости и состоит из закрепленных на цепи черпаков-резцов в виде изогнутых пластин с заостренными концами и зацепленной с цепью звездочки, закрепленной на каретке посредством направляющей и консольной ступицы, при этом направляющая выполнена конгруэнтной профилю днища вагонетки и имеет в своей верхней части течку для бункера.!

248866

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию рудничного транспорта, а именно к устройствам для очистки шахтных вагонеток путем механического разрыхления материала.

Цель изобретения — повышение эффективности работы устройства для очистки шахтных вагонеток, разгружаемых в опрокидывателе.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — цепь с черпаком-резцом; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 5— вид Б на фиг. 3.

Устройство содержит раму 1, привод 2, направляющую 3, течку 4, цепь 5, черпакирезцы 6, нижнюю звездочку 7, ступицу 8 нижней звездочки, пластины-рыхлители 9, верхнюю звездочку 10 с муфтой, каретку

11, оси 12 и 13, гидроцилиндр 14 поворота направляющей, гидроцилиндр 15 продольного перемещения каретки, бункер 16 (обозначен пунктиром), консольную ось 17 направляющей, опорную планку 18 направляющей, опорный подшипник 19 направляющей.

Каждый черпак-резец состоит из закрепленного на цепи 5 соединительного звена

20, на котором шарнирно укреплен изогнутый черпак 21, конец которого заострен и имеет найлавку из твердого металла 22.

На обратной его стороне имеются ребра 23.

Поперечная планка 24 черпака 21 с помощью пружин 25 прижата к торцу соединительного звена 20 на оси 26.

Пластины-рыхлители 9 (фиг. 4) представляют собой наклонно расположенные по диаметру ступицы звездочки прямоугольные планки с заостренной боковой поверхностьк>, термообработанные до большой твердости, закрепленные болтами к приваренным к ступице 27 четырем стойкам 28.

Машина работает следующим образом.

Устанавливается машина стационарно за опрокидывателем (не показан) у опорожненной вагонетки. В исходном положении направляющая 3 находится над этой вагонеткой. Когда опрокидыватель начинает разгружать последующую вагонетку, гидроцилиндром 14 направляющая поворачивается вокруг верхней оси 12 и ее нижняя звездочка опускается в вагонетку до соприкосновения черпаков — резцов 6 с очищенным материалом, расположенным у днища вагонетки, и внедряется в него режущей кромкой черпаков-резцов, разрушая поверх15 ность этого материала, и захватывает его черпаками, перемещая к верхней звездочке, где эта масса с помощью течки 4 направляется в бункер 16. После внедрения черпаков-резцов на расстояние до двух мм от днища вагонетки включается датчиком (не показан) подача масла в гидроцилиндр продольного перемещения каретки 15 и с помощью пластин-рыхлителей 9 происходит втягивание разрыхляемого материала в зону действия черпаков 6. Для предотвращения р поломки черпаков-резцов от неровности днища последние подпружинены.

При подходе к торцовой стенке вагонетки направляющая 3 с помощью гидроцилиндра 14 поднимается над вагонеткой и гидроцилиндром 15 возвращается в исходное

30 положение. К этому времени очередная разгружаемая вагонета в опрокидывателе возвращается в исходное положение и толкателем перемещается из опрокидывателя на место очищенной вагонетки.

Таким образом осуществляется чистка вагонеток без нарушения технологического цикла работы опрокидывается.

1248866

А-А

Ынсюльньш упруг

Фройа нопра5яяющеи нижней збеэдочки

Редактор Н. Марголина

Заказ 4178/17

Составитель А. Гаевский

Техред И. Верес Корректор В. Бчтяга

Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4