Фритта для эмалевого покрытия для алюминия и его сплавов

Фритта для эмалевого покрытия для алюминия и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (58 4 С 03 С 8/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И Д ВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2) ) 3775759/29-33. (22) 27. 07. 84 (46) 07.08.86. Бюл, № 29 (71) Украинский заочный политехнический институт им. И. 3. Соколова (72) Л. С. Федорова, Ю. И. Бакалин

А. М. Цацкин, Л, Е. Янтовский и Б. П. Сахаров (53) 666.293.522(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1060584, кл. С 03 С 7/08, 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹ 633627 кл. С 03 С 7/08, )978, (54)(57) ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, включающая 810, Т10, Na О, К О, Li 0, Mg0 и ZrO, отличающаяся тем, что, с целью повьппения кислотостойкости, термостойкости и прочности сцепления, она дополнительно содержит СаО, SrO, Св О и краситель при следующем соотношении компонентов, мас.7:

810 33,2-34,2

Ti0@ 15-16

Ма О 12,2-12,6

К О 9-12

Е12 О

0 5-7

Mg0 2-4

2,гС

1-4

СаО 8-11

Sr0 0,5-2

Ся 0 0 5-2

Краситель Остальное

1248973

Компонент фритты

Г Г

34,05

1,5,63

SlO

33,2 . 34,2

Т3.0

15,0

12,46

10,07

12,6

I2,2

Ма о

9,0 12 0

К 20

7,0 0,5

EI. О

3 5

11,0

10,29

3,8

8,0

Сао

4,о

2,0

MgO

2,0

0,5

SrO

0,5

С$20

4,0

1,0

Кгс

Сио 1,7 Мпо

3,5 40 ге о

11,6,Краситель

Изобретение относится к химическим составам стекла, в частности к составу низкотемпературной стеклоэмали, используемой для защитно-декоративного покрытия изделий из алюминия и ег о сплав ов

Дель изобретения — повьппение кислотостойкости, термостойкости и прочности сцепления.

Составы фритт приведены в табл. 1, Таблица 1 одержание компонентов, мас.%, в составе

Б качестве шихты используют кварцевый песок,,цвуокись титана, кальцини-. рованную соду, поташ, углекислый литий, окись кальция, окись магния, углекислый стронций, окись цезия, двуокись циркония и красители.

Перед составлением шихты скомковавшиеся при хранении сырьевые матери.алы подвергают измельчению и просеивают, сырье, содержащее влагу, просушивают до окончания удаления влаги.

Подготовленные сырьевые материалы смешивают в количествах, соответствующих рецепту, расчитанному на ос.— новании химического состава фритт.

Тщательное перемешивание шихты необходимо для достижения тесного соприкосновения всех составных частей и их равномерного распределения по всей массе, поскольку плохо переме шанная шихта требует продолжительнога плавления и приводит к получению неоднородного саста а.

Плавку шихты производят B кварцевых тиглях при 1080, 1100 и 1050 С соответственно для составов 1, 2 и 3, в течение 60-90 мин до получения положительной "пробы на нить", заключающейся в том, что из расплава эмали с помощью железного стержня вытягивают нить, которая должна быть ровной, блестящей, без узелков, если эмаль готова, узелки образуются непрореагировавшими компонентами в случае непровара.

Выработку полученной фритты проводят методом грануляции в воде. Помол эмалевой фритты осуществляют в фарфоровых барабанах шаровых мельниц до прохождения мельничных добавок и дистиллированной воды из расчета, мас.ч.: фритта 100,0; метасиликат натрия 2,5; барная кислота 2,5; ед-. кий калий 0,6; вода дистиллированная

40;О и продолжают помол до получения частиц, проходящих через сито N - 04-02.

Полученный шликер выдерживают в течение 10-12 ч в состоянии покоя с целью стабилизации его свойств.

Технологические параметры шликера: вязкость, определяемая по времени истечения шликера на вискозиметре

ВЗ-4, 100-120 с; тонина помола, определяемая методом Лисенко, 6-7 мм; удельный вес 1,8-2 г/см, величина щелочности, определяемая количеством мл 1 н НС1 . не более 48,0.

Подготовку поверхности алюминия и ега сплавов, проводимую перед нанесением шликера на изделия, произво- дят па методике, включающей обезжи— ривание в слабощелочном растворе состава: тринатрийфосфат 50 г/л и сода кальцинированная 50 г/л, при 60-70 С в течение 5-10 мин с последующей промывкой в теплой проточной воде при

75-80 С, а затем в холодной проточной воде, травление в растворе едкого натра (40-60 г/л) при 45-60 С в течение 1-2 мин с последующей промывкой в теплой проточной воде; осветление в растворе азотной кислоты (100200 г/л) при комнатной температуре;

Таблица 2

Свойства фритты

Состав фритты

Химстойкость в 4%-ной уксусной кислоте, мг/см

Класс А, вес ос- Класс А, вес татка 0 35 остатка 0 35

Класс А, вес остатка 0 25

390 о

Термостойкость, С

415

425

Сколов нет

- Адгезия эмали к поверхности алюминия и его сплавов

Глубина сколов

2 мм

Глубина сколов 2,5 мм

Прочность сцепления (вео личина угла скручивания), 125

128

130

Механическая прочность, кгм

0,10

0,10

0,12

540 о

Температура обжига, С

530

520

Составитель С. Белобокова

Редактор Н. Яцола Техред Г.Гербер Корректор М. Демчик

Тираж 457 Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4192/22

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 l2 промывку в холодной проточной воде и о сушку горячим воздухом при 100-150 С.

Для получения хорошего сцепления эмалевого покрытия с металлом после осветления и промывки в холодной воде проводят химическое оксилирование в растворе, содержащем, г/л; калий хромовокислый 18; кальцинированная сода 50; каустическая сода 2,0-2,5, 80-90 С в течение 1 мин с последующей промывкой в холодной проточной воде в течение 1 мин. После обработки изделия подвергают сушке, а затем

48973 4 обжигу в течение 3-4 мин. Обожженные изделия охлаждают на воздухе до комнатной температуры, Шликер на изделия наносят методом пульверизации, затем производят сушку покрытия в сушильном шкафу при

35-40 С в течение 15-20 мин до видимого удаления влаги. После сушки изделия подвергают обжигу при 480-500 С

t0 в течение 3-5 мин до появления блеска. Толщина эмалевого покрытия должна быть порядка 0,07 мм, Свойства фритт приведены в табл. 2.