Способ получения пеностекла

Способ получения пеностекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5g 4 С 03 С 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

° «в о

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3824008/29-33 (22) 17. 12.84 (46) 07.08.86. Бюп. У 29 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Б.К,Демидович, Н.П.Садченко, В.И.Пилецкий, П.В.Шипук и К.Ф.Красько (53) 666.112.9(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1206243, кл. С 03 С 11/00, 1984.

Демидович Б.К. Пеностекло. Минск:

Наука и техника, 1975, с. 166. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА путем вспенивания пенообразующей сме„SU„„1248980 A1 си и последующего отжига, включающего подогрев пеностекла до верхней температуры отжига, выдержку при этой температуре, ответственное охлаждение до низшей температуры отжига и быстрое охлаждение до комнатной температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии и понижения водопоглощения, выдержку проводят при температуре, соответствующей вязкости

13,6" 1,Ю стекла 10 П, а ответственное охлаждение осуществляют до температуры, соответствующей вязкости стек10 16,1 — 1У, 1

1248980

Режим термообработки

Свойства

Предел прочнос ти при сжатии, МПа

ОтветственВыдержка при вязкости «1, П

ПлотВодопогло щение, %

Выход годных изделий, % одогрев о вязости, П ное охлажность, кг! дение до вязкос ти «1, П

Известный

10

«2,0

180 0,7

7,0

89,1

Предлагаемый

«3,6

«4,2.

14,6

«З,6

«,1

44,6

«б,«

«б,7

«7,«

178 1,2

3,0

98,4

ВНИИПИ Заказ 4 193/23 Тираж 457

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в про1«ьппленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение прочности при сжатии и понижение водопоглощения.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготавливают пенообразующую 10 смесь на основе стекла и антрацита.

Стекло и антрацит измельчаЮт в шаровой мельнице до удельной поверхности

550-600 м /кг. Полученную смесь засыпают в форму и подвергают вспени- 15

Р ванию при 820-840 С. Вспененный блок вынимают из формы и подвергают отжигу по следующему режиму: подогрев изделия до температуры, соответствующей вязкости стекла 10 II, «З Е-«4,Ь

20 выдержка при этой вязкости в течение

15 мин, ответственное охлаждение в течение 5 ч до температуры, соответствующей вязкости 10 П, «6,4-. 41,1 быстрое охлаждение до вязкости стек- 25 ла, соответствующей комнатной темпе- . ратуре, в течение 3 ч. Общее время отжига составляет 8,5 ч.

Пример. Приготавливают пенообразующую смесь Следующего состава, 30 мас.%.: стекло 98,3;,газообраэователь (антрацит) 1,7. Состав стекла, мас.%:

Si02 71,85; А1,0, 1,92; Fe; 03 О, 13;

СаО 6.,80; MgO 4,00; Na<0 14,90;

0,40.

Пенообразующую смесь засыпают в металлические формы и подвергают термообработке в печи по следующему режиму: подогрев до 820-840 С в течение 70 мин, вспенивание при этой температуре в течение 35 мин, резо кое охлаждение до 450 С в течение

10 мин, стабилизация при 640 С в те" чение 20 мин. Отжиг осуществляют порежиму: подогрев изделий до температуры, соответствующей вязкости стек«4Д ла 10 П, в течение 15 мин, выдержка в течение 15 мин при этой вязкости, ответственное охлаждение в течение 5 ч до температуры соответствующей вязкости стекла 10 П, быстрое

Ь,у охлаждение в течение 3 ч до вязкости стекла 10 П, соответствующей 20 С.

20 о

В таблице приведены режимы отжига, выход годной продукции и, свойства пеностекла, полученного по известному и предлагаемому способам.

Как видно из приведенных в таблице данных, использование предлагаемого способа получения пеностекла позволяет повысить выход годных иэделий на 7,5-10,7% при одновременном повышении предела прочности на сжатие в 1;4-1,7 П и снижении водопоглощения в 1,7-2,3 раза. Кроме того, проведение выдержки при вязкости стекла на 40-400 П вьппе, чем по известному способу, создает экономию топлива в-процессе отжига. Предлагаемый способ позволяет снизить себестоимость

1 мз пеностекла за счет увеличения выхода годных изделий и снижения расхода топлива..180 1,0 4,0 99,8

179 1 1 4 2 96 6