Сырьевая смесь для изготовления жароупорной обмазки сводов электродуговых печей

Сырьевая смесь для изготовления жароупорной обмазки сводов электродуговых печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ю 4 С 04 В 28!02 35/68

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3821581/29-33 (22) 06.12.84 (46) 07.08.86. Бюл. К - 29 (71) Мценский филиал Института

"Гипроцветметобработка" (72) Л.Ф.Вьюгин, А.Т.Касьянов, В.В.Половнев, В.А.Измайлов, С.С,Кузнецов и А.И.Суворов (53) 666.572 (088.8) (56) Инструкция по технологии приготовления жаростойких бетонов. СН 15679, с. 13.

Авторское свидетельство СССР

У 514791, кл. С 04 В 19/02, С 04 В 35/6, 1975.

„.SU, 1 48989 А1 (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОУПОРНОЙ ОБМАЗКИ СВОДОВ.

ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ, включающая шамот, плавленый магнезит и асбест, отличающаяся тем, что, с целью увеличения термостойкости, она дополнительно содержит глиноземистый цемент при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Шамот 59-71

Асбест 8-12

Глиноземистый цемент 8-12

Плавленый магнезит Остальное

1248989

Коэффициент линейного

Те ко чи ло

Содерж ние, мас.%

Сос расширения х10 ВК-

Шамот

Кремнефтористый натрий

Асбест молотый

10 4 2-4 5 32-57

2- «2.

4,35 43,5"

300

Магнеэитовый порошок (известный

Предлагаемый

Огнеупорный глиноземистый цемент

Порошок иэ плавленого магнезита

50-80

3 9-4 0

Асбест

460" г9

Шамотный порошок

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для жароупорных масс и может быть использовано, в частности, в металлургйи для обмазки водоохлаждаемых сводов электродуговых печей, Цель изобретения — увеличение термостойкости.

Применяют глиноземнстый цемент, плавленый магнезит, асбест и шамот, 10

Жаропрочную обмазку готовят в смесителе путем предварИтельного перемешивания сухих еоставляющих с последующим увлажнением водой до требуемой консистенции и наносят на защищаемую )5 поверхность толщиной 50-100 мм.

Сушку проводят по режиму: l2 ч при температуре окружающей среды не о» ниже 18 С, 12 ч при температуре 80d

100 С и б ч при постепенном повышении температуры от 100 до 600 С.

Содержание глиноземистого цемента менее 8% снижает пластичность обмазки, выше 127. приводит к трещинообразованию после спекания.

При содержании ппавленого магнезита менее 137 термостойкость уменьшается, выше 177 уменьшается ее прочность.

При содержании асбеста менее 87 наблюдается трещинообраэование, более

12% уменьшается мехагическая прочность.

Шамотный порошок является термостойким наполнителем.

По сравнению с известной коэффициент линейного расширения предлагаемой обмазки уменьшается на 20-407., соответственно термостойкость увеличивается на 60-907., а стойкость покрытия сводов увеличивается на 50-707.

Составы сырьевых смесей и их свойства приведены в таблице.

1248989.Продолжение таблицы

Огнеупорный глиноземистый цемент.

1О

Порошок из плавленого магнезита

10 3 0-3 5 60-95 х т

3, 25" 77,5"

Асбест

480"

Шамотный порошок 65

Огнеупорный глиноземистый цемент

Порошок из плавленого магнезита

58-90

13 3 7-3 9

Х 2.

3,8"

480

74"

Асбест

Шамотный порошок

Средние значения показателей.

Составитель Л.Балкевич

Редактор С.Патрушева Техред И:Попович Корректор А.Зимокосов

Заказ 4194/23 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4