Способ получения штырьковых гермовводов

Способ получения штырьковых гермовводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)4 С 04 В 37/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3789977/29-33 (22) 13.09.84 (46) 07.08.86. Бюл. М 29 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) Л.Г.Рабинков, И.С.Шакшуева, Ю.П.Баранник, П.П.Криворучко, Н.Л.Пьяных, А.Ф.Драенков, Ю.А.Окунев, В.С.Хоркин и В.А.Каэымов (53) 666.653.2(088.8) (56) New method for Solid-statebonding between ceramics and Metals.—

I.Amer Ceram. Soc 1983, 66, Ф 7, с. 117-118.

Способ соединения токопроводящих стержней из молибдена и ниобия с корундовой керамикой. — Ceram. Eng.

and Sci. Proc, 1982, 3, Ф 9-10, 504-511. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШТЬРЬКОВЫХ

ГЕРМОВВОДОВ путем размещения стержней иэ молибдена в отверстиях корундового полуфабриката и обжига до температуры спекания, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения прочности и термомеханической надеж" ности соединения, отверстия в полуфабрикате выполняют диаметром в 1,251,45 раза большим диаметра стержней, а зазор между ними заполняют порошком окиси алюминия с размер м частиц менее 3 мкм, предварительно прокаленным при 1700- 1750 С.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1249000

Размер зерна

Температура предварительного обо жига порошка, С

Механическая керамики Количество термоциклов порошка, мкм прочность, МПа ахмет детали

3 и менее

1700

1,45

130

180

135

1750

1,33

185

1725

145

1,25

200

Составитель С. Кохан

Редактор С.Патрушева Техред Г.Гербер Корректор A.Òÿñêo

Заказ 4195/24 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

П роизводственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к способам соединения разнородных материалов, в частности к способу соединения корундавой керамики с молибденом, и может быть использовано в радиоэлектронике, вакуумной и других областях техники.

Цель изобретения — повышение прочности и термомеханической надежности соединения.

Способ осуществляется следующим образом.

В предварительно обожженной корундовой (А1 О 99,8X) керамической детали формируют отверстия нужного диаметра..

Глинозем обжигают при 1700-1750 С и размывают после обжига до зернистости менее 3 мкм. В подготовленный " таким, образом порошок добавляют амиловый эфир уксусной кислоты иэ расчета на 1 r порошка глинозема 1 мл кислоты. В полученную массу опускают молибденовую деталь на 2-3 с, после чего деталь вынимают и сушат при комнатной температуре 1-2 мин. Операцию повторяют до тех пор, пока диаметр молибденовой детали с нанесенной массой стал равным диаметру отверстия в керамике. Проволоку с массой устанавливают в отверстие керамической детали.

Собранный узел помещают на вольфрамовую подложку, эагружают в высокотемпературную печь и нагревают до о -5

10 1770 С в вакууме i 10 мм рт.ст.

Механическую прочность и герметичность определяют на образцах иэ корундовой шайбы диаметром 10 мм, высотой 10 мм, соединенной с молибде15 новой проволокой, диаметром 1,12 мм, проходящей через центр образца. .Термовегулирование проводят по режиму: нагрев до 1500 С со скоо

Э ростью 100 С/мин, охлаждение на воэ20 духе до потери герметичности.

Данные представлены в таблице.

Предлагаемый способ позволяет повысить механическую прочность соединения на 15 и термостойкость на 45Х. !