Состав для изготовления стеновых керамических изделий

Состав для изготовления стеновых керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О, 1-0,3

3-15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3808341/29-33 (22) 26. 09. 84 (46) 07. 08. 86. Бюл. М- 29 (71) Государственный всесоюзный науч но-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (72) В. В.Перегудов, В.А. Езерский, П.А.Иващенко и О.И.Никитина (53) 666.713(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 887533, кл. С 04 В 33/00, 1980:

Авторское свидетельство СССР Ф 1206265, кл. С 04 В 33/00, 1984., (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, вклю чающий трепел и отход очистки ката„„SU„„1249002 А1 (д1) 4 С 0 4 В 38/02 33/00 35/14.. литического крекинга нефти, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения механической прочности сырца и точности геометрических размеров изделий при одновременном упрощении технологического процесса, он содержит дополнительно кальцийсодержащий отход гальванического производства при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Трепел 84,7-96,9

Отход очистки каталитического крекинга нефти

Кальцийсодержащий отход гальванического производства

1249002

Изобретение относится к промьипленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоэффективных стеновых керамических изделий.

Цель изобретения — повышение механической прочности сырца и точности геометрических размеров изделий при одновременном упрощении технологического производства.

В составах используют осадочную кремнистую породу — трепел, кальцийсодержащий отход гальванического производства и отход очистки каталитического крекинга нефти (КЧНР).

Отход очистки каталитического крекинга нефти представляет собой водный раствор натриевых солей с содержанием твердых веществ не менее 40%. Плотность 40%-ного раствора составляет 1,1б5. г/см . Внешний вид— маловязкая жидкость от темно-коричневого до черного цвета.

Содержание компонентов сухого ве.— щества, мас.%: сульфата натрия Не более 50; несульфированные вещества (смолы, масла) Не более 1 сульфосоли не менее 40

Структурная формула: где R — радикал, содержащий 8-12 атомов углерода.

Основные свойства КЧНР: рН среды

7-10; кратность пены в 2%-ном водном растворе не менее 4,5; устойчивость, пены в 2%-ном водном растворе 90 мин; не токсичен, не горюч, не взрывоопасен.

Отход очистки каталитического крекинга нефти получают путем сульфирования контактным газом (SO-,) прямогонных или гидроочищенных керосино газойлевых фракций или Легкого газойля каталитического крекинга нефти.

Кальцийсодержащий отхоц гальванического производства представляет собой пульпу с влажностью б7-70%,, которая характеризуется высокой устойчивОстью к седиментации твердых частиц.

Обезвоженный остаток представляет собой порошок желто-бурого цвета с высоким содержанием тонкодисперсного материала, бурно вскипает с НС1, образуя цену желтого цвета. Петрогра40

1S

35 фическими исследованиями установлено, что отход содержит 10-15% по массе кристаллического кварца S i0, 35-40% карбоната кальция (CaCO ) в виде агрегатов скрытокристаллического строения серовато-белогс цвета, хромата кальция (CaCrO 2Н, O) 15- 18% в виде агрегатов желто-зеленого цвета, а также коллоидное железистое вещество, гидрослюды и др.

Химический и гранулометрический составы отходов гальванического производства приведены в табл. 1 и 2 °

Содержащийся в составе отхода тонкодисперсный карбонат кальция и гидрат окиси кальция совместно с актив/ ным кремнеземом трепела обеспечивают активное протекание процесса образования рентгеноаморфных гидросиликатов кальция, придающих материалу высокую механическую прочность уже на стадии сушки сырца изделия.

Вследствие этого сырец приобретает высокую механическую прочность и трещиностойкость в сушке. Снижение усадки материала при обжиге достигается вследствие миграции и накопления в поверхностном слое при сушке соединений хрома, железа, магния и др. окислов, эа счет которых образуются при обжиге шпинели сложного состава, упрочняющие аморфи"-.ованный материал изделия.

Усадке изделия препятствуют также анортит и волластонит, образующиеся при обжиге из кальциевых гидросиликатов.

Использование в составе кальцийсодержащего отхода гальванического производства существенно упрощает технологию изготовления сырца изделия вследствие малого числа компонентов.

Кроме того, отпадает необходимость в энергоемком процессе — обезвоживании пульпы отходов и устройство для них специальных хранилищ.

Иэделия изготавливают по следующей технологии.

В смеситель дозируют воду и каль †. цийсодержащий отход гальванического производства, а затем отход очистки каталитического крекинга нефти и после этого при непрерывном перемешивании вводят в смеситель кремнистую породу — трепел.

Приготовленную вспененную массу укладывают в разборные металлические формы и выдерживают в течение 2-3 ч до ее схватывания при 40-60 С. Затем

Составы для изготовления стеновых керамических изделий и физико-механические показатели приведены в табл.3 и 4, 1249002

Та блица 1

СаО . Fe О Cr О NiO

Окислы SiO

ZnO CuO MgO А1 Од п. п. п.

Содержа" ние, мас..% 17,34 29,05 1,86 7, 12 0,29

1,54 0,59 0,43 0,05 33,0

Таблица2

О, 5-0, 25 О, 25-0, 1 О, 1-0,05 О, 05 — О, 01 а0,01

Фракция, мм )0,5

Содержание, мас,%

15, 45 47,47 34, 18

0,42

1,30

1,17

Та блица 3

Содержание компонентов, мас.%

Компоненты ((84,8 90 96,,9 84,7

Трепел

0,2* 0,3 0,1 0,3

15 9 7 3 15

Та блица4

Усадка после обжига

Усадка поРазмеры изделий, мм

Смесь сле сушки, %

37,7

38,4

3,7

3,2

0,5

3,0

2,8

0,2

0,6

22, 1.

3,7

3,1

34,8

3,7

3,3

0,4

250х120х65

3 сырец освобождают от формы и сушат при 80-120 С в течение 6-8 ч, после чего обжигают при 1000-1050 С в течение 3 ч.

Отход очистки каталитического крекинганефти

Кальцийсодержащий отход гальванического производства

250х120хб5

250х120х65

250х120х65

Общая усадка, %

Прочность при сжатии сырца, кгс/см

1249002

Продолжение табл.4

МорозостойОбъемная масса,,/„з кость циклы

1000

114

920. 50

870

112

1000

1045 50

147

1000

890

108

1000.

Составитель Л. Гостева

Редактор С.Патрушева Техред Г. Гербер Корректор М. Самборская

Заказ 4195/24 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Смесь Температу- Время обра обжига, га, ч

ОС

Прочность при сжатии, кгс/см