Способ получения гранулированной аммиачной селитры

Способ получения гранулированной аммиачной селитры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 05 С 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3749828/30-26 (22) 30 ° 05. 84 (46) 07. 08. 86. Бюл. Р 29 (71) Украинская сельскохозяйственная академия и Государственный научноисследовательский и проектный институт азотной промьппленности и продуктов органического синтеза (72) В.M.Олевский, О.А.Стрельцов, Б.Н.Брезгин, М.Е.Иванов, О.С.Федун, Н.Н.Поляков, В.Ф.Демьяненко и А.Г.Голубов (53) 631. 842. 4(088. 8) (56) Технология аммиачной селитры. /

/Под ред. В. M. Олевского. М.: Химия, 1978, с. 155-157.

„„SU„„1249006 А1 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ, включающий введение добавки водорастворимых солей нитратов, отличающийся тем, что, с целью повьнпения прочности гранул и уменьшения их слеживаемости в процессе хранения при одновременном упрощении процесса, в качестве добавки используют порошкообразный нитрат аммония„ который вводят в плав аммиачной селитры в количестве 0,5-2,0 мас.X при диспер".. ности частиц добавки 0,05-2 мм и времени контакта плава аммиачной селитры с добавкой 15 — 120 с.

1249006

Таблица2

Время контакта, с

Прочность, кг/гранулу

23

4,5

6,0

120

5,0

240

20 300

Таблица1

Прочность, кг/гранулу

Содержание до бавки, мас.X ост гост

2876 †2-75

2,9 3,3

Та блица 3

0,1

3,7

Прочность, кг/гранулу

Дисперсность добавки»

0,25

3,9 4,4

4,6 5,1

ГОСТ

22876-77

ГОСТ

2 — 75 t 90

4,8

5,4

2,0

5,8

Без добавки

3,3

5,0

5,5

5,8

0,01-0,1

5,3

6.,2

10,0

5,5

О, 1-0,5

0,5-1, О

5,6

0,5 Ма{НО ) (известная) 4,1

5,7

5,8

5О 1 2

5,6.

5,5

Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений, в частности гранулированной аммиачной селитры, и может быть использовано в химической промышленности при про- 5 изводстве удобрений с улучшенными физико-химическими свойствами:.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса, увеличение прочности гранул и уменьшение их сле— живаемости в процессе хранения.

Пример 1. К 90,0-99,5 г плава аммиачной селитры (АС) с 174-195 С добавляют 0,5-10,0 r нитрата аммония с дисперсностью частиц 0,5 — 1,0 мм.

Время контакта плава АС с добавкой

50 с. После перемешивания продукт гранулируют. Влияние количества вводимой добавки на прочность гранул приведено в табл. 1.

Пример 2. К 98,0 г плава аммиачной селитры добавляют 2 г нитрата аммония с дисперсностью частиц 0,51,0 мм. Время контакта плава АС с до— бавкой 15 300 с. Дальнейшее получение продукта проводят аналогично примеру 1. Влияние времени контакта на прочность гранул приведено э табл. 2.

Пример 3. К 98,0 г плава аммиачной селитры добавляют 2 г нитрата аммония дисперсностью частиц 0,012,0 мм. Время контакта плава АС с добавкой 50 с. Дальнейшее получение продукта проводят аналогично примеру 1. Влияние дисперсности добавки

ЗО на прочность гранул приведено в табл. 3, Из представленных в табл. 1-3 данных следует, что при внесении 0,5Ы 27 добавки прочность гранул повышается на 60-80Х. Введение нитрата аммония больше 2Х нецелесообразно, так как прочность гранул при этом увели1249006

Таблица 4 леживаемость, кг/см

Удобрение исперсность обавки, мм

0,25 1,0 2,0

0,6

АС

АС + нитрат аммония

0,6 0,5

О, 01-0, 1

0 5

АС + нитрат аммония

0,6 0,4

0,4

О, 1-0,5

АС + нитрат аммония

0,4

0,5-1,0

П р и м е ч а н и е. Время контакта плава АС с добавкой 50 с.

Составитель Г.Сальникова

Редактор С.Патрушева Техред Г.Гербер Корректор М. И!а р оши

Заказ 4196/24 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4 чивается незначительно. Наибольшее увеличение прочности достигается при дисперсности добавки 0,5 — 2 мм.

Условия проведения процесса — про- g должительность контакта добавки с расплавом соли и его температура сравнительно мало влияют на прочность образующихся гранул. о

Введение 1,0-2,0 мас.X нитрата аммония способствует уменьшению сле — 35 живаемости на 25 — 40 7, а также сохранению первоначального гранулометрического состава удобрения при длительном хра— нении.

Аналогичные результаты получены при внесении добавки технической аммиачной селитры (ГОСТ 2-75) в расплавв той же с ели тры.

В табл. 4 представлены результаты испытаний аммиачнои селитры на слеживаемость в зависимости от количества введенного нитрата аммония (ГОСТ

2-75) .

Таким образом, в результате осуществления предлагаемого способа упрощается технология получения аммиачной селитры за счет использования твердой добавки, увеличивается проч— ность гранул и уменьшается их слеживаемость в процессе хранения.