Способ получения водорастворимой фенолформальдегидной смолы

Способ получения водорастворимой фенолформальдегидной смолы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1 49027 А1 ш 4 С 08 С 8/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3721136/23-05 (22) 05.04. 84 (46) 07.08.86. Бюл. Ф 29 (7 1) Кемеровское научно-производст— венное объединение "Карболит" (72) Л.В.Поручикова, А.Б.Егорова, Т.К.Горбунова, Л,В.Лепикова, Н.Н.Пинтегова и В.И.Шкалькова (53) 678.632(088.8) (56) Патент ПНР N - 99059, кл. С 08 С 8/10, опублик ° 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 258580, кл. С 08 G 8/10, 1969. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМОИ <ЪЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОИ СМОЛЫ конденсацией фенола и формальдегида в присутствии едкого натра и воды при нагревании, о тличающий с я тем, что, с целью уменьшения содержания свободных мономеров в смоле, снижения вязкости и увеличения срока хранения, на 100 мас.ч. фенола берут (в мас.ч ° > 100-110 формальдегида, 15-20 едкого натра, 75-100 воды и дополнительно 163-226 продуктов улавливания газовых выбросов при производстве фенопластов состава, м с.Х:

Феноляты натрия 17,8-33,2

Смолистые вещества 1,9-6,5

Сода 1,7-4,6

Свободная щелочь 0,3-2,7

Вода Остальное

1 1

Изобретение относится к фенопластам и касается способа получения водорастворимой фенолформальдегидной смолы, применяемой для склеивания древесины, в частности при производстве древесно-волокнистых плит.

Цель изобретения — уменьшение содержания свободных мономеров в получаемой смоле, снижение ее вязкости и увеличение срока хранения, Пример 1. В колбу„ снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 100 мас.ч. фенола, 270 г 37%-ного формалина (100 мас.ч. в пересчете на 100%-ный формальдегид), 90 мас.ч. воды, 34 г

44,2%-ного. едкого натра (15 мас.ч„ в пересчете на 100Х-ный) и 189,0 г жидких отходов производства фенопластов состава, мас.%:

17Ф8

1,9

4,6

2,7

73,0

Феноляты натрия

Смолистые вещества.

Сода

Свободная щелочь

Вода

Пример 2. В колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 100 мас.ч. фенола, 270 г 37Х-ного формалина (100 мас.ч. s пересчете íà l00%-ный формальдегид), 75 мас.ч. воды, 45 r

44,4Х-.íîãî едкого натра (20 мас.ч. в пересчете íà 100Х-ный) и 225 г жидких отходов производства фенопластов, состава, мас.X:

Феноляты натрия

Смолистые вещества

Сода

Свободная щелочь

Вода

21,9

3,7

З,О 0,5

70,9

Смесь нагревают при переиешивании до 80 С, выдерживают при этой температуре до достижения вязкости смолы 12,4 с по вискозиметру В3-3. По- лученная смола содержит 0,022Х своСмесь нагревают при перемешивании до 85 С, выдерживают при этой температуре до достижения смолой вязкости 11,2 с по вискозиметру В3-4, охлаждают до 45 С и вводят 6,2 г

24,2Х-ной аммиачной воды. Смесь перемешивают в течение 30 мин и охлаждают. Полученная смола содержит

0,017Х свободного фенола, 0,05% сво бодного формальдегида и имеет вязкость 12 с по вискозиметру В3-4.

33,2

2,5

1,7

0,3

62,3

Феноляты натрия

Смолистые вещества

Сода

Свободная щелочь

Вода

20 Смесь нагревают при перемешивании до 85 С, выдерживают при этой температуре до достижения смолой вязкости 13,3 с по вискозиметру

ВЗ-4 и охлаждают. Полученная смола

25 содержит 0,03% свободного фенола, 0,014% свободного формальдегида и имеет вязкость 14,1 с по вискозиметру В3-4.

Пример 4. В колбу, снабжен30 ную мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают

100 мас.ч. фенола, 295 г формалина (110 мас.ч. в пересчете на 100%-ный формальдегид), 45 г 44%-ного едкого натра (20 мас.ч. в пересчете на

100%-HblH) и 163 r жидких отходов производства фенопластов, состава, мас.%:

23,0

4,2

2,8

1,8

68,2

Феноляты натрия

Смолистые вещества

Сода

Свободная щелочь

Вода

Смесь нагревают при переиешивании до 80 С, выдерживают при этой температуре до достижения смолой вязкости 15 с по вискозиметру В3-4, о охлаждают реакционную смесь до 50 С, вводят 5,8 r 25,8%-ной аммиачной воды, перемешивают в течение 30 мин и охлаждают.. Полученная смола не содержит свободного фенола и свободного формальдегида и имеет вязкость 16,0 с по вискозиметру В3-4.

Гарантийный срок хранения смолы, полученный по предлагаемому спосо249027 Х бодного фенола, 0,02% свободного формальдегида и имеет вязкость

13,5 с по вискоэиметру В3-4.

Пример 3. В колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 100 мас.ч. фенола, 282 r 37,7%-ного формалина (105 мас.ч. в пересчете на 100%-ный формальдегид), 100 мас.ч. воды, 10 40,5 г 44,4%-ного едкого натра (18 мас.ч. в пересчете íà 100%-ный) и 191 r жидких отходов производства фенопластов состава, мас.Х:

Составитель Б. Гришин

Редактор Н.Рогулич Техред Н.Бонкало Корректор В.Бутяга

Заказ 4197/25 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 бу„составляет 4 мес, содержание щелочи 4,5-5,57., содержание сухого остатка 38-407.

Предлагаемый способ позволяет получить смолу с низким содержанием свободных мономеров (до О,ОЗЖ свободного фенола и до 0,05 свободного формальдегида), с низкой вязкостью и повышенным сроком хранения.

Содержание свободного фенола в смоле по сравнению со смолой, полученной известным способом, снижает249027 4 ся в 10 — 17 раэ, вязкость смолы снижается в l,25-3,3 раза, срок хранения повышается в два раза.

Использование жидких отходов производства фенопластов обеспечивает их квалифицированную утилизацию, позволяет заменить ими дефицитный фенол (экономия фенольного сырья составляет 22-41X), снижает расход ще10 лочи и решает вопрос охраны окружающей среды. (Жидкие отходы производства фенопластов вывозятся в отвал).