Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука

Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 С 08 L 9/02; С 08 K 5/51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /;;, К А ВТОРСНОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ,1

1,5-4,0

4-8

0,5-2,0

30-80

7,5-18,0 (21) 3766759/23-05 (22) 20.07.84 (46) 07.08.86. Бюл. В 29 (71) Волгоградский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) Д.И.Вальдман, А.П,Тусеев, В.П.Букалов, А.И.Вальдман и A.Н.Куцов (53) 678.04 (088.8) (56) Берсенев В,В. и др. Влияние фосфорсерусодержащего полиизопрена на процесс вулканизации резиновых смесей на основе СКИ-3 и свойства резин. — Каучук и резина, 1970, Р 10 с. 3-7.

Авторское свидетельство СССР

В 648578, кл. С 08 L 9/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР

В 765303, кл. С 08 L 9/02, 1978. (54)(57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ

БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА, включающая серу, оксид цинка, стеариновую кислоту, технический углерод и фосфорсодержащий модификатор, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с

Л0„„1249037 А 1 целью увеличения стойкости к подвулканизации, повышения сопротивления раздиру и стойкости к окислителям резин из нее, она содержит в качестве фосфорсодержащего модификатора полигидрофосфорильное соединение общей формулы

Н

1 — Р— Π— Х вЂ” 0—

II

О п где x — остаток дн- или триэтиленгликоля и = от 40 до 50, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадиен-нитрильный каучук

Сера

Оксид цинка

Стеариновая кислота

Технический углерод

Полигидрофосфорильное соединение

1249037 3

Полигидрофосфорильное соединение (полифосфорит) представляет собой густую бесцветную жидкость с и

1,4650, d 1,3803, МК 57,7, вычислено 55,2. . Найдено, Х: С 25 74; Н 5,96;

P 22,43.

Вычислено, Х: С 25,9; Н 5,81;

Р 22,26.

1О Показатель степени олигомеризации полифосфита в = 40-50 характеризует граничные показатели молекулярно-массового распределения молеН ( — Р— Π— Х-Π—

О

Таблица 1

1

Содержание компонентов в смеси, мас.ч

1 E Х Т

Ингредиенты2 3 4 5 6 7 8 9 10

Бутадиен-нитрильный каучук СКН-26 100 — 100 100 100 100 100 100 100 100

Каучук СКН-26, модифицированный дибутилдитиофосфатом

100

2 2 1,5 2 3 4

1 5 2 3 4

Сера

5 .5 8 5 5 4 5 5 5

Окись цинка

Стеарин

1 1 1 0,5 1 2 1 1 1 1

Технический углерод ПИ-75

50 50 50 50 50 50 30 50 50 80

ПДЭГФ (и = 40-50) 10 12

7,5 9

Изобретение относится к резиновой промьппленности, в частности к резиновой смеси на основе бутадиеннитрильного каучука.

Цель изобретения - увеличение стойкости и подвулканизации смеси, повьппение сопротивления раэдиру и стойкости к окислителям резин из нее.

В качестве модификатора бутадиеннитрильного каучука используют полигидрофосфорильное соединение общей формулы в частности полидиэтиленгликольфосфита (ПДЭГФ) и политриэтиленгликольфосфита (ПТЭГФ) в сочетании с серой в отсутствии органических ускорителей вулканизации.

Соединения общей формулы (1) получают известными методами, например, взаимодействием пирофосфористой кислоты с окисью этилена при соотношении 1 3 при 0-50 С или эквивалентных количеств диалкилфосфитов и гликопей. кул полифосфита, получить который

15 со строго заданным значением очень трудоемко, а также сложно.

Полученные данные представлены в табл.1-7.

Резиновые смеси указанного соста20 ва вулканизованы в электропрессе в . режиме 150 С в течение 60 мин. СвойФ ства полученных вулканизатов приведены в табл.2.

Данные потерь прочности при воз2> действии на вулканизаты 20Х-ного раствора хромового ангидрида в 2Хном растворе серной кислоты (температура 50 С, продолжительность

15 сут, f fo - Е„, Х) представлены зо в табл.7.

1249037

Продолжение табл.!

4Ф ЮЮ

Ингредиенты

ПТЭГф (n =

40-50) 12 15 18

Олигоэфйракрилат ТГМ-3

5 2

Альтакс

Ф

Базовый объект.

Ф%

Известная смесь.

Таблица 2

Показатели

Подвулканизация по Муни при

120 С, Т, мин 14 20 >45 )45 >45 >45 45 >45 )45 «45

Сопротивление раздиру, кН/м

Твердость по

Шору, усл.ед. по прочности по отно сительному удлинению

Условная прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение при разрыве

Коэффициент температуростойкости при

100 С:

Содержание компонентов в смеси, мас.ч

1 2 3 4 5 6 7 8 9,10

Резиновая смесь

777 Гт Г1 Г

1 2. 3 4 5 6 7 8 9 10

18,7 14,8 21,8 23,2 25,8 26,5 21,2 21,7 24,5 26 ° 7

550 550 480 500 510 550 500 520 510 500

25 18 35 38 45, 54 38 42 44 50

78 64 65 66 68 70 64 67 62 63

0 ° 25 0 ° 27 Оэ46 0149 0 44 0 50 Оэ41 0 48 0 51 0 55

0 21 0 34 0 52 0 50 0 51 0 51 Оэ48 Оэ49 Оэ53 Ов50

1249037

Ингред уч»»

100

100

Сера

0,5

0,5

Стеарин

50

Таблица 4

Показ

25,6

24э5

560

490

Сопротивление разднру, кН/м 40

43 по прочности

0,50

0,51

0,53

0 52

Каучук СКН- 40

Оксид цинка

Технический углерод ПИ-75

ПДЭГФ (а =40-50) Подвулканизация по Иуни при 120"С, Т мин

Условнан прочность при растяжении, ИПа

Относительное удлинение при разрыве, Ж

Твердость по бору, А, усл»ед»

Коэффициент температуростойкости IEpH

100 С: по относи тельному удлинению

Т а б л и ц а 3

1249037

Таблица 5

Ингредиенты

100

100

Каучук СКН-26

100 100

2,75, 2,75

100

2,75, 2,75

2,75

2,75

Сера

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

Оксид цинка

Стеарин

1,25

1,25

1,25

1,25

1,25

1,25

Технический углерод ПМ-75

50

50

50

ПДЭГФ (и = 40-50) 5

ПТЭГФ (n = 40-50) 25

Альтакс

Фосфит P

S — С вЂ” Я(СН 1

0,5

Ускоритель

Таблица .6

Показатели

Подвулканизация по Муни при

120 С, Т, мин

18

35

Условная прочность при растяжении, МПа

26,6

24,2

20,8

17,8

21,9

18,0

Относительное удлинение при разрыве, X

540

530

520

560

530

520

Жг сй> о сй2 сн, с-ц Ф,г

1 снг-сн, С1 сн

Содержание компонентов в смеси, мас.ч. т

) (15 16 17 18

Резиновая смесь

Т 1 t (13 14 15 16 17 18

1249037

Продолжение табл.6

Показатели

Сопротивление раздиру, кН/м

26

38

Твердость по

Шору А, ед.

64

65

75 по прочнос0,43

0,47

0,48

0,29

0,47

0,30 ти по относительному удлинению

0 50

0 50

0,28

0,51

0,27

0 51

Таблица 7

16 17 18

3 14 15

8 9 10 11 12

1 2

Смесь

45 44 з1 39 33

19 16 12 19 18

15 23

Потери, Х 38 45

Составитель Л,Реутова

Техред М.Ходанич

Редактор H.Ðîãóëè÷

Корректор М.Максимишинец

Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5592

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффициент температуростойкости при 100 С:

Резиновая смесь

I T I 1 (13 14 15 16 17 18

6 7