Полимерная композиция для линолеума
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„124904
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
f j!
Н А STOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3797948/23-05 (22) 26.07.84 (46) 07,08.86.Бюл. В 29 (71) Институт хлорорганического синтеза АН АЗССР и Азербайджанский политехнический институт им. Ч.Ильдрыма (72) Д,В.Мамедов, 3.И.Исмаилов, Т,Н.Джалилов, А.С.-П.Джафаров, О,А.Залерцов, П.Ф.Орленко, 3.М.Долгий, Д.А.Шабанова, Т.И.Гасымова и P.Ï.Ãóñåéíîâà (53). 678,743.22.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1004423, кл. С 08 Т 27/06, 1981.
Авторское свидетельство СССР
У 1112026, кл. С 07 С 19/02, !982. (5В 4 С 08 L 27/06, С 08 К 5/03 //
/ (54) (57) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ
ЛИНОЛЕУМА, включающая поливинилхлорид, пластификатор-хлорированный. алкилбензол, стеарат кальция и минеральный наполнитель о т л и ч. а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения истираемости и изменения линей ных размеров, она в качестве плас- . тификатора содержит хлорированные алкилбензолы фракций С„ - С„ с содержанием хлора 38 + 2 мас.Е стабилизированные 2,0-2,5 мас.X эпоксидианавой смолы, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Поливинилхлорид 100
Пластификатор 63-70
Стеарат кальция 2,0-2,5
Минеральный наполнитель 95-100
1249043
Изобретение относится к полимер-ной химии, конкретнее к поливинилхлоридной композиции, которая может быть использована для изготовления линолеума.
Цель изобретения — снижение истираемости и изменения линейных размеров.
В качестве поливинилхлорида композиция содержит смесь суспензионного и эмульсионного поливинилхлоридов марок ПВХ-С-6358М и ПВХ-Е-6250М, в качестве минерального наполнителя— туф Руду, и глину, Химический состав и физико-механические показатели минеральных на-. полнителей приведены в табл.1 и 2, В качестве пластификатора композиция содержит хлорированные алкилбенэолы фракции С„ — С„ с содержанием хлора 38+2 мас.%, стабилизиро, ванные 2,0-2,5 мас.7 эпоксидиановой смолы (хлоропласт-420).
1 .Хлоропласт-420 получают следующим образом.
В реактор, представляющий собой прексовую трубку (диаметр 45 мм, вы— сота 500 мм) с впаянным в нижней части пирексовым фильтром, снабженный нихромовой обмоткой, контактным термометром, загружают 300 г смеси (средняя мол,м. 260) фракции алкилбензолов С„ — C„ состава, мас.%
27,0
52 0
Сбнб - с Е1 . 21,0
В нижнюю часть реактора через фпотометр подают испаренный хлор в течение 3 ч 20 мин при !15+5"Ñ. Количество использованного хлора составляет 400 г.
После завершения процесса реакционную массу охлаждают до 75 5 С... прекращают подачу хлора и в течение
30 мин со скоростью 60 л/ч подают азот для отдувки остаточного хлора и хлористого водорода.
Полученный хлоропласт-420 стабилизируют эпоксидиановой смолой в количестве 2,0-2,57 от массы конеч ного продукта. Термостабильность при 140 С составляет !8-26 мин.
Ф из и ко-химич е с ки е по к аз а т ели хлоропласта-4? О.
Вн шний вид Прозрачная маслянистая жидкость без механических примесей
Соломенный
Цвет
Удельный вес при
20 С,г/смз
Массовая
1,2420-1,2580
38+ +2 доля хлора
Массовая "
Не более О, 002
1,0-5
Полученную смесь компонентов вальцуют при 125+5 С в течение 15 мин.
IT р и м е р ы 2-9. Смешение осу6 ше ствляют анало гично примеру 1, Составы композиции приведены в табл.3, Результаты испытаний линолеума представлены в табл.4.
Испытания физико-механических свойств линолеума осуществляют по известным ГОСТам. доля желе5 за, 7 Не более 0,005
Кислотность НС1
7.
Термостабильность при 140 С, мин, Не менее 15
Вязкость по ВЗ-4
Б -при 20 С, мин
Температура вспьппки, Оr 220
З!! Пример 1, В смеситель загружают поливинилхлорид 100 мас.ч, (в том числе 26,0 мас.ч. ПВХ-Е-6250М
74,0 мас.ч. ПВХ-С-6358M), стеарат кальция 2 2 мас.ч., компоненты смешивают 3 мин, затеи добавляют наполнитель — туф 90 мас.ч, и плас" тификатор — Хлоропласт-420 55 мас.ч
Перемешивание компонентов осуществляют в течение б мин, !
249043
Таблица l
Содержание наполнителя, .мас.7
J Руда Сумгаитска (имиче ский состав туф я глина
8i0
42,0 +56,52 45,5+ 58,56
11, 2+18,85
Оз
2 3
Ге Оз
СаО м@о .
Ма О
К 0
Fe0
СиО
0,02+0,1
0,5+1,0
SO3
10+2 0
О, 5+1,0
Р О„.2,0+3,0 2,0+3,0
Красящие вещества
Таблица 2.
Нанолнитель
Руда
Показатели
Сумгаитская глина туф
Объемная масса, г/см
1,55+1,62
1,60+1,70
2,70+2,85
40-44
1,58+1,65
2,65+1,75
45-50
2,55+2,65
Пло тно сть, г /мм З
55-60
Пустотность, Содержание глинистых и нылеватых частиц,7.
5-8
3-6
2-6
15,0-20,0
15,0-20 0
Водопоглощение,%
10,0-16 0
Иорозостойкость, циклы, "С
58-59
50-52
54-56
Фракция, 7 через сито
9l 0
85,5
89,0
0,315 мм
0,14 мм
4,8
5,0
6,5
4,2
10 О
4 5
Крупность, /
45,0 + 58,4
12,5+19,45
7 0+12 6
3 0+6,5
1,0+3,0
4,0+8,0
2,0+3,0
2,0+3,0
0,2+0,5
0,2-0 5
0,1+0,4
1,0+2,0
10,4+18,60
2, 5+5,5
2,0+6 5
2,0+5, О
l,0+2,0
3,0+4, О
1,0+2,0
13,0+19,8
5,5+10,86
5 0+10 0
3,0+4,0
2,0+4,0
2,0+30
l 0+2,0
0,2+0,5
1249043
Та блица 3
Содержание ПВХ композиции, мас.ч., по примерам
Компоненты
1 2 3 4 5 6 7 8 9
100 00 100 100 100 100 100 100 100 в том числе
ПВХ-С-6358 M 65 74 70 . 74
ПВХ E-6250 М 35 26 30 26
26
Стеарат кальция 2,3 2,3. 2,0 2,5 2,4 2,3 2,3 2,3 2,3
Хлоропласт-420 65 65 70 65 65 65 65 65 65
Минеральные наполнители
95 IÎÎ
100 100 100 100 100
ТУФ
Руда
100
l 00
Глина
Таблица4
Компоэицня по примерам
I
1 > 2; 3 4
8 9 Известная
1 !
Покаэатели
0,37 Оэ40 Оэ35 Ов32 Оэ47 Оэ42 Оэ4! 0 34 0 ° 41 Оэ27
0,13 0,12 0,12 0,15 О,!7 -О,!2 О,!2 0,12 0,14 0,12
0 ° 15 Ов I 0 1 0125 0> 25 0 15 О> 1 0э 10 0,25 0 ° 32
76 63 61 60 67 82
64 61
61 60
Толщина, мм I 5 I 55 1,50 l 55 l 5 1,55 l 55 l 55 1,55 1,5
Трещин нет
Цвет
Темнокоричневый
Миграция пластификатора Нет
Нет Нет Нет Нет Нет
Нет Череэ
10 сут
Абсолютная деформация на машине типа
ПВ-2
Абсолютная остаточная деформация
Иэменение ли-. нейных размеров, X
Истираемость на мащине типа
МИВОВ-2, мкм
Гибкость на
200 мм стержне после 8 ч выдержки
Трещин нет
Темно-коричневый
Трещин нет
Коричневый
Краснокоричневый
74 74
26 26