Полимерная композиция для линолеума

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„124904

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

f j!

Н А STOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3797948/23-05 (22) 26.07.84 (46) 07,08.86.Бюл. В 29 (71) Институт хлорорганического синтеза АН АЗССР и Азербайджанский политехнический институт им. Ч.Ильдрыма (72) Д,В.Мамедов, 3.И.Исмаилов, Т,Н.Джалилов, А.С.-П.Джафаров, О,А.Залерцов, П.Ф.Орленко, 3.М.Долгий, Д.А.Шабанова, Т.И.Гасымова и P.Ï.Ãóñåéíîâà (53). 678,743.22.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1004423, кл. С 08 Т 27/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 1112026, кл. С 07 С 19/02, !982. (5В 4 С 08 L 27/06, С 08 К 5/03 //

/ (54) (57) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ

ЛИНОЛЕУМА, включающая поливинилхлорид, пластификатор-хлорированный. алкилбензол, стеарат кальция и минеральный наполнитель о т л и ч. а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения истираемости и изменения линей ных размеров, она в качестве плас- . тификатора содержит хлорированные алкилбензолы фракций С„ - С„ с содержанием хлора 38 + 2 мас.Е стабилизированные 2,0-2,5 мас.X эпоксидианавой смолы, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Поливинилхлорид 100

Пластификатор 63-70

Стеарат кальция 2,0-2,5

Минеральный наполнитель 95-100

1249043

Изобретение относится к полимер-ной химии, конкретнее к поливинилхлоридной композиции, которая может быть использована для изготовления линолеума.

Цель изобретения — снижение истираемости и изменения линейных размеров.

В качестве поливинилхлорида композиция содержит смесь суспензионного и эмульсионного поливинилхлоридов марок ПВХ-С-6358М и ПВХ-Е-6250М, в качестве минерального наполнителя— туф Руду, и глину, Химический состав и физико-механические показатели минеральных на-. полнителей приведены в табл.1 и 2, В качестве пластификатора композиция содержит хлорированные алкилбенэолы фракции С„ — С„ с содержанием хлора 38+2 мас.%, стабилизиро, ванные 2,0-2,5 мас.7 эпоксидиановой смолы (хлоропласт-420).

1 .Хлоропласт-420 получают следующим образом.

В реактор, представляющий собой прексовую трубку (диаметр 45 мм, вы— сота 500 мм) с впаянным в нижней части пирексовым фильтром, снабженный нихромовой обмоткой, контактным термометром, загружают 300 г смеси (средняя мол,м. 260) фракции алкилбензолов С„ — C„ состава, мас.%

27,0

52 0

Сбнб - с Е1 . 21,0

В нижнюю часть реактора через фпотометр подают испаренный хлор в течение 3 ч 20 мин при !15+5"Ñ. Количество использованного хлора составляет 400 г.

После завершения процесса реакционную массу охлаждают до 75 5 С... прекращают подачу хлора и в течение

30 мин со скоростью 60 л/ч подают азот для отдувки остаточного хлора и хлористого водорода.

Полученный хлоропласт-420 стабилизируют эпоксидиановой смолой в количестве 2,0-2,57 от массы конеч ного продукта. Термостабильность при 140 С составляет !8-26 мин.

Ф из и ко-химич е с ки е по к аз а т ели хлоропласта-4? О.

Вн шний вид Прозрачная маслянистая жидкость без механических примесей

Соломенный

Цвет

Удельный вес при

20 С,г/смз

Массовая

1,2420-1,2580

38+ +2 доля хлора

Массовая "

Не более О, 002

1,0-5

Полученную смесь компонентов вальцуют при 125+5 С в течение 15 мин.

IT р и м е р ы 2-9. Смешение осу6 ше ствляют анало гично примеру 1, Составы композиции приведены в табл.3, Результаты испытаний линолеума представлены в табл.4.

Испытания физико-механических свойств линолеума осуществляют по известным ГОСТам. доля желе5 за, 7 Не более 0,005

Кислотность НС1

7.

Термостабильность при 140 С, мин, Не менее 15

Вязкость по ВЗ-4

Б -при 20 С, мин

Температура вспьппки, Оr 220

З!! Пример 1, В смеситель загружают поливинилхлорид 100 мас.ч, (в том числе 26,0 мас.ч. ПВХ-Е-6250М

74,0 мас.ч. ПВХ-С-6358M), стеарат кальция 2 2 мас.ч., компоненты смешивают 3 мин, затеи добавляют наполнитель — туф 90 мас.ч, и плас" тификатор — Хлоропласт-420 55 мас.ч

Перемешивание компонентов осуществляют в течение б мин, !

249043

Таблица l

Содержание наполнителя, .мас.7

J Руда Сумгаитска (имиче ский состав туф я глина

8i0

42,0 +56,52 45,5+ 58,56

11, 2+18,85

Оз

2 3

Ге Оз

СаО м@о .

Ма О

К 0

Fe0

СиО

0,02+0,1

0,5+1,0

SO3

10+2 0

О, 5+1,0

Р О„.2,0+3,0 2,0+3,0

Красящие вещества

Таблица 2.

Нанолнитель

Руда

Показатели

Сумгаитская глина туф

Объемная масса, г/см

1,55+1,62

1,60+1,70

2,70+2,85

40-44

1,58+1,65

2,65+1,75

45-50

2,55+2,65

Пло тно сть, г /мм З

55-60

Пустотность, Содержание глинистых и нылеватых частиц,7.

5-8

3-6

2-6

15,0-20,0

15,0-20 0

Водопоглощение,%

10,0-16 0

Иорозостойкость, циклы, "С

58-59

50-52

54-56

Фракция, 7 через сито

9l 0

85,5

89,0

0,315 мм

0,14 мм

4,8

5,0

6,5

4,2

10 О

4 5

Крупность, /

45,0 + 58,4

12,5+19,45

7 0+12 6

3 0+6,5

1,0+3,0

4,0+8,0

2,0+3,0

2,0+3,0

0,2+0,5

0,2-0 5

0,1+0,4

1,0+2,0

10,4+18,60

2, 5+5,5

2,0+6 5

2,0+5, О

l,0+2,0

3,0+4, О

1,0+2,0

13,0+19,8

5,5+10,86

5 0+10 0

3,0+4,0

2,0+4,0

2,0+30

l 0+2,0

0,2+0,5

1249043

Та блица 3

Содержание ПВХ композиции, мас.ч., по примерам

Компоненты

1 2 3 4 5 6 7 8 9

100 00 100 100 100 100 100 100 100 в том числе

ПВХ-С-6358 M 65 74 70 . 74

ПВХ E-6250 М 35 26 30 26

26

Стеарат кальция 2,3 2,3. 2,0 2,5 2,4 2,3 2,3 2,3 2,3

Хлоропласт-420 65 65 70 65 65 65 65 65 65

Минеральные наполнители

95 IÎÎ

100 100 100 100 100

ТУФ

Руда

100

l 00

Глина

Таблица4

Компоэицня по примерам

I

1 > 2; 3 4

8 9 Известная

1 !

Покаэатели

0,37 Оэ40 Оэ35 Ов32 Оэ47 Оэ42 Оэ4! 0 34 0 ° 41 Оэ27

0,13 0,12 0,12 0,15 О,!7 -О,!2 О,!2 0,12 0,14 0,12

0 ° 15 Ов I 0 1 0125 0> 25 0 15 О> 1 0э 10 0,25 0 ° 32

76 63 61 60 67 82

64 61

61 60

Толщина, мм I 5 I 55 1,50 l 55 l 5 1,55 l 55 l 55 1,55 1,5

Трещин нет

Цвет

Темнокоричневый

Миграция пластификатора Нет

Нет Нет Нет Нет Нет

Нет Череэ

10 сут

Абсолютная деформация на машине типа

ПВ-2

Абсолютная остаточная деформация

Иэменение ли-. нейных размеров, X

Истираемость на мащине типа

МИВОВ-2, мкм

Гибкость на

200 мм стержне после 8 ч выдержки

Трещин нет

Темно-коричневый

Трещин нет

Коричневый

Краснокоричневый

74 74

26 26