Герметик для резьбовых соединений

Герметик для резьбовых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„SU„1249054 (5D 4 С 09 1 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

60-1 20

40-60

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3877153/23-05 (2 2) 01 . 04 .8 5 (46) 07. 08.86. Бюл. N- 29 (72) Н. В. Ваха, В. М. Вуколов, B. Н.Мелешко, В.А.Сытов и А.M.Øàõèí (53) 678,643 (088.8) (56) Кардашов Д.А. Конструкционные клеи. - M. Химия, 1983, с. 72-73.

Химикаты для полимерных материалов . Справочник / Под ред, Б.Н.Гор= бунова, — M,: Химия, 1984, с. 29,82.

Наполнители для полимерных композиционных материалов. Справочное пособие. / Под ред. Г.С.Каца и

Д. В, Милев ски. — M. Химия, 1981, с. 69 °

Авторское свидетельство СССР

N - 430128, кл. С 09 1 3/1.6, 1974. (54)(57) ГЕРМЕТИК ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИИ, включающий эпоксидную диановую смолу, низкомолекулярный карбоксилированный бутадиеннитрильный каучук, отвердитель и наполнитель, о т л и ч а ю щ и и с -я тем, что, с целью повышения стабильности прочностных характеристик, обеспечения герметичности в интервале температур— (-SO)-(+150) С при рабочем давлении

500 атм, в условиях постоянного воздействия масла и обеспечения разъемности резьбовых соединений, он до1 полнительно содержит N,N -дР(нафтил-2) фенилендиамин-1,4, в качестве наполнителя — порошкообразный фторо пласт, а в качестве отвердителя— низкомолекулярную полиамидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:

Эпоксидная диановая смола l0D с

Низ комолекулярный Ю карбоксилированный бутадиеннитрильный каучук

N,N -Ди(нафтил-2) фенилендиамин-1, 4 4-10

Низкомолекулярная полиамидная смола

Порошкообразный фторопласт 30-60

1 249054

Компоненты

Содержание компонентов, мас.ч., в составе

1 J2 ) 3 k (в (с |7 )иввестнон

Эпоксидная диановая смола

100 100 100 100 100 100 100 55

Низкомолекулярный карбоксилированный бутадиеннитрильный каучук

50 60 90 120 130 90 90 35

N,N -Äè (нафтил-2) фенил ендиамин- l 4

3 4 6 10 14 — 6

Низкомолекулярная полиамидная смола

70 40 50 60 34 50 50

20 30 52 60 70 52

Фторопласт

3,50

Окись цинка

7,25

Триэтаноламинотитанат

Изобретение относится к композициям на основе высокомолекулярных соединений и может быть использовано при герметизации разъемных резьбовых соединений гидравлических и пневмати-- 5 ческих систем высокого давления.

Белью изобретения является повышение стабильности прочностных ха. Рактеристик, обеспечение герметичности резьбовых соединений в интер-" вале рабочих температур (-50)—

-(+150) C при рабочем давлении до

500 атм в условиях постоянного воздействия масла и обеспечение разъем15 ности резьбовых соединений, Герметик готовят следующим обра-зом.

К эпоксидной диановой смоле ЭЛ-20 добавляют низкомолекулярный карбок— силировапный бутадиеннитрильный

1 каучук СКН-10 и N,N --ди(нафтил-2) фенилендиамин-1,4, После чего тщательно перемешивают при 20-25 С:а клеемешалке, В полученную смесь:аво25 дят низ комолекулярную полиамидную смолу Л-20 и порошкообразный фторо— пласт марки Ф-4. Полученн ло тщательно перемешанную массу наносят на предварительно обезжиренные резьбовые поверхности элементов соединения и проводят сборку, Отвержцение гер-. о метика проводят при 20 С в течение

72 ч. Разрушающее напряжение сдвига при 50, 20 и 150 С определяют на образцах Размером 60 ° 20" 2 мм, изготовленных из углеродистой стали

Ст. 3. Стойкость испытуемых соединений к действию рабочей среды (масла) оценивают по изменению прочности при сдвиге после выдержки их в масле Б-ЗВ при 150 С в течение 30 сут, Герметично ст ь р ез ьбовых соедин ений систем определяют в процессе стендовых испытаний при температуре рабочей среды 150, 20 — 50 С, давлении в системе 500 атм.

Процент резьбовых соединений, сохранивших герметичность в процессе испытаний, оценивают по падению давления в системе, Верхним пределом прочности при сдвиге, обеспечивающим технологичность разъемности резьбовых соединений, является величина

Ьс ви = 3,5 МПа при 20" С, В табл,1 представлены составы предлагаемого и известного герметиков и контрольные примеры, Свойства композиций представлены в табл, 2., Кроме фторопласта Ф-4 может быть использован фторопласт-40 (Ф-40) ма— рок ЛД-I,II,III и др.

В табл. 3 приведены данные о влиянии различных марок фторопластов на свойства предлагаемого состава. Фторопласты вводят в состав 3.

Таблица1

1 249054

Таблица 2

Разрушающее напряжени при сдвиге, MIIa npu испытании в масле

Б-ЗВ в течение 30 сут, при рабочих температурах, С

I I

50 20 150 — 50 20 150 — 50 20 150

1,3

2,8

4,8

5,6

4,6

4,8

1,2

26 20 30

3,9

85 72 50

75 66 30

5,6

6,0

3,0

8,1

Известный 30,2 . 22,6 1,4

9,5 0

65 50

15,0

Т аблица 3

Pазрушающее напряжение . при сдвиге, ИПа (в масле

150 C) Марка фторопласта

Разрушающее напряжение при сдвиге, MIIa (150 С) 0,65

100

0,60

0,55

0,65

100

100

0,60

0,70.

0,75

0,65

100

0,60

0,70

100

0,60

100

0,75

ВНИИПИ Заказ 4199/26 Тираж 644 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав Разрушающее напряжение

МПа, при рабочих температурах, С

1,5 0,2

2,7 0,5

3,0 . 0,7

2„6 0,6

2,0 0,3

2,9 0,6

4,3 0,3

Ф-40

Ф-4П

Ф-4ПН

Ф-40ЛД-1

Ф-40П

Ф-40Ш

0,7 0

2,4 0,4

2,8 0,6

2,0 0,5

0,6 0

2,7 0,5

2,0 0

Соединения, 7., сохранившие герметичность при испытании в рабочем режиме при давлении 500 кгс/см при рабочих температурах, С

18 12 0

100 100 100

100 100 100

100 100 100

Соединения сохранившие герметичность

1 при испытаниях с давлением

500 атм при

150 С, Ж