Устройство для формирования слоя из лубоволокнистых материалов

Устройство для формирования слоя из лубоволокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 0 01 В 1 32 ( с 6.<<

i !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llo делАм изоБРетений и ОтнРытий (21) 3749643/28-12 (22) 02. 04. 84 (46) 07.08.86. Бюл. 11< 29 (71) Псковское специальное конструкторское бюро по оборудованию для первичной обработки лубяных волокон (72) В.Я.Жерновский, Н.Г.Филькин, Н.М.Мишин, Б.П,Карякин и и В.К. Евтеев(53) 677.051.38 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1<=. 685518, кл. D 01 В 1/38, 1977.

Авторское свидетельство СССР

1Ô 867948, кл. Э 01 В 1/32 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

СЛОЯ ИЗ ЛУБОВОЛОКНИСТ11Х МАТЕРИАЛОВ, содержащее последовательно установленные. питатель, имеющий компенсатор изменения длины, ленточный транспортер-укладчик, ведомый ролик которого имеет средство для возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и расположенный под транспортером-укладчиком

„„SU„„1249074 А1 собирательный транспортер, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и качества формируемого слоя, ведомый ролик транспортера-укладчика снабжен противовесом, а средство для возвратно-поступательного перемещения ведомого ролика выполнено в виде соединенного с ним посредством гибкой связи кулачкового механизма, радиус-вектор кулачка которого определяется следующими зависимостями:

R = R + K o! — при углах поворота о о, кулачка 0-150

R = R + К (2(<-К) — при углах пово0 2 O рота кулачка 150- Ж

360 где 11 — радиус-вектор профиля кулачка;

11, — начальный радиус-вектор кулачка;

c6 — угол поворота кулачка, рад.

,коэ<Ъфициент<:К = 25 — 32; коэффициент К = 17-23.

М

4ь

1?49074

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон.

Цель изобретения — повьппение на,дежности работы и качества формируемого слоя. 5

На фиг.1 представлена схема устройства, вид спереди; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — график зависимости радиуса †векто профиль= ной поверхности кулака от угла поворота кулака.

Устройство содержит последовательно установленные питатель, включающий питающий механизм 1, и стол 2, ленточный транспортер-укладчик 3, установленный с возможностью возвратнопоступательного перемещения и размещенный под выносной частью ленточного транспортера-укладчика 3 собирательный транспортер 4. 20

Транспортер-укладчик 3 снабжен лентой 5, охватывающей ведущий барабан б, ведомые ролики 7 и 8, барабан-компенсатор изменения длины ленты 9 и ведомый барабан 10, на оси которого с двух сторон смонтированы ролики 11, опирающиеся на направляющие 12. Ведомый барабан 10 связан со звездочкой 13, жестко закрепленной на валу 14 посредством цепи 15, кото- 30 рая охватывает часть зубьев звездочки

13, при этом один конец цепи 15 жестко закреплен на оси ведомого барабана

10, а второй — непосредственно на самой звездочке 13. Кроме того,, на валу 14 жестко закреплена звездочка

16, связанная с противовесом 17 посредством цепи 18, когорая охватывает часть зубьев звездочки 16, при этом один конец цепи 18 закреплен на 40 противовесе 17, а второй конец— непосредственно на самой звездочке

16. На валу 14 жестко закреплена звездочка 19, связанная посредством цепи

20 с кулачком 21. При этом цепь 20 охватывает звездочку 22, смонтированную на рычаге 23, на котором установлен ролик 24, постоянно контакти. рующий с кулачком 21. Один конец цепи 20 закреплен на звездочке 19, второй — заделан и находится под действием пружины 25.

Профиль кулачка рассчитывают rro следующим формулам:

R = R + К Ы вЂ” при углах поворота

О о кулачка 0-150

+К (21 -a) — при углах поворота кулачка 150-360, где . R

R=85мм о текущий радиус-вектор профильной по-. верхности кулачка; начальный радиус вектор кулачка; угол поворота кулачка, рад; — коэффициент; — коэффициент.

К = 25-32 и

К = 17-23

Значение К„и К выбраны экспериментально, результаты исследований кулачков с различными значениями коэффициентов приведены в таблице. технологического процесса.

Испытания показывают, что для получения оптимальных значений коэффициента в вариации необходимо, чтобы минимальная величина развеса слоя на собирательном транспортере составляла не менее 2,8 кг/пог.м., максимальная — не более 5,3 кг/пог.м (кулачки ?-4), наилучшие показатели у кулачка 3 К„= 28,5, К = 20.

Устройство работает следующим образом.

Слой лубоволокнистых материалов из питающего механизма 1 поступает на стол 2, а затем на ленточный транспортер-укладчик 3, лента 5 которого движется со скоростью Ч .

Ведомый барабан транспортераукладчика 3, снабженный роликами 11, совершает возвратно-поступательное перемещение по направляющим 12 за счет того, что ведомый барабан 10 связан посредством цепей 15 со звездочками 13, закрепленными на валу 14, который совершает реверсив— ное вращательное движение. Вал 14 получает это движение от кулачка 21, который постоянно контактирует с роликом 24, закрепленньм. на совершающем качательное движение рычаге

23, на котором смонтирована звездочка 22, приводящая в реверсивное вращательное движение звездочку 19, закрепленную на валу 14 посредством цепи 20.

Постоянное натяжение ленты 5 транспортера-укладчика 3 при движении ведомого барабана 1О по ходу обработки материала осуществляется

При исследовании полученной ленты установлено, что обработка ленты, у которой коэффициент вариации линейной плотности превьппает 257., приводит к нарушению нормального хода

) 249074

Коэффициент вариации линейной плотности полученной ленты. 7

Разнес слоя на собирательном транспортере, I сп/пог.м.

Коэффициенты для расчета, профиля кулачка

Кулачок

2,5-5,5

2,8-5 3

3,5-4,3

3-4,7

2,7-5,5

24

17

25

28,5

20

23

24

33

zs !у,а zz zs, „т zi

iz

Pre Р а я аа g eo w ж м:са .рг ы на аа гссР (рис J

Составитель Н,Самарина

Редактор И.Дербак Техред В.Кадар Корректор Л.Пилипенко

Заказ 4202/27 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород, ул.Проектная, 4 за счет противовеса 1.7, связанного с осью ведомого барабана 10 посредством цепей 18 и 15 и звездочек )6 и 13. Ведомый барабан 10 транспортера-укладчика 3 совершает возвратно-поступательное перемещение со скоростью V, при этом профиль кулачка 21 обеспечивает соотношение

Ч >V при перемещении ведомого ба2 рабана 10 в направлении по ходу обработки материала, а Ч (Ч„ при движении недомого барабана 10 н направлении противоположном ходу обработки материала.

Такое соотношение скоростей, полученное за счет профиля кулачка, а также наличие противовеса, позволяет получить постоянное натяжение ленты транспортера-укладчика слоя, что в свою очередь позволяет полу10 чить более равномерный слой на собирательном транспортере.