Многоярусная печь

Многоярусная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ б е 1 ðåññà

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3602066/29-33 (22) 10.06.83 (46) 07.08,86. Бюл. V - 29 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) П.И.Беренштейн и A.Ã.Ýíäåáåðÿ (53) 666.3.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И- 657225, кл. F 27 В 9/02, 1976.

Патент Франции и 21184049 кл. F 27 В 9/00, опублик. 1972.

„„SU„„1249287 A 1 1) F 27 В 9/02 (54) (57) 1. МНОГОЯРУСНАЯ ПЕЧЬ для об— жига керамических изделий, содержащая размещенную над зоной обжига зону сушки, конвейер для перемещения изделий, источники тепла, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, экономии топ лива и электроэнергии, она снабжена зоной окончательного охлаждения, размещенной под зоной обжига.

2. Печь по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что в верхнем и среднем ярусах выполнены соединенные между собой окна.

1249287 2

Э5

50

Изобретение относится к промьпплен ности строительных материалов, а именно к печам для обжига керамических изделий.

Цель изобретения — повышение производительности, экономии топлива и . электроэнергии.

На фиг. 1 показана печь-сушила„ продольный разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг.3 — разрез Б-Б иа фиг. 1.

Конвейерная печь-сушило содержит футерованный корпус 1, имеющий IIo высоте три яруса 2-4, внутри которых проходят конвейеры 5-7, например роликовые, для перемещения иэделий 8.

В верхнем ярусе 2 расположена зона сушки с окнами 9 и 10 для подачи в этот ярус отходящих газов и горячего воздуха из среднего яруса 3 и расположенными с определенным шагом отверстиями 11 для отбора отработанньг< газов вентилятором 12. Топливосжигающие устройства в верхнем ярусе 2 не устраиваются. Сушка изделий полностью обеспечивается теплом отходящих газов и горячего воздуха, а также теплопередачей через перегородку 13 между средним и верхним ярусами 3 и 2.

В среднем ярусе 3 расположены зоны подогрева, обжига 14 и охлаждения

15 до 300-450 С. В этом ярусе устранены топливосжигающие устройства 16, установленные над и под конвейером

6. Для отбора отходящих газов и горячего воздуха устроены окна 17 и 18 и соединительные каналы 19, соединенные .с окнами 9 и 10 зоны сушки и имеющие патрубки 20 для подсоса холодного воздуха из атмосферы в случае необходимости снижения температуры газов, подаваемых в зону сушки. Для удаления избытка отходящих газов и горячего воздуха, не используемых в зоне сушки, устроены каналы 21, соединенные с вентилятором 12. В нижнем ярусе 4 расположена зона окончательного охлаждения изделий. В зоне охлаждения 15 среднего яруса 3 и в нижнем ярусе 4 предусмотрена подача атмосферного воздуха вентилятором 22.

ЭО

Печь работает следующим образом.

Отпрессованные изделия, например керамические плитки, подаются в верх ний ярус 2 и перемещаются конвейером ,5, подвергаясь при этом сушке за счет тепла отходящих газов и горячего воздуха, отбираемых со среднего яруса

3 через окна 17 и 18 по соединительным каналам 19 и подаваемых через .окна 9 и 10. При этом температура поступающих в верхний ярус газов регулируется путем подсоса атмосферного воздуха через патрубки 20. Отработанные в зоне сушки газы, а также неиспользованные для су ики газы из среднего яруса 3 удаляются через каналы

21 и отверстия 1 1 вентилятором 12.

Высушенные изделия механизмом 23 передачи направляются в средний ярус

3 и перемещаются конвейером 6 в нап-. равлении, противоположном движению иэделий в верхнем ярусе, подвергаясь при этом подогреву, обжигу и охлажо дению до 300-400 С. Требуемый температурный режим в среднем ярусе 3 обеспечивается регулированием работы топливосжигающих устройств 16 и подачей воздуха в зону 15 охлаждения вентилятором 22. Обожженные и охлажо денные до 300-450 С иэделия механизмом 24 передачи направляются в нижний ярус 4 и перемещаются конвейером

7 в направлении, противоположном движению изделий в среднем ярусе, подвергаясь при этом окончательному охлаждению. В нижнем ярусе 4 возможно как естественное, так и принудительное охлаждение плиток путем подачи воздуха вентилятором 22. С конвейера нижнего яруса изделия направляются конвейером 25 на сортировку готовой продукции.

По сравнению с известными многоярусными конвейерными печами применение предлагаемой конвейерной печи позволит на тех же производственных площадях увеличить выпуск продукции на 20-30Х. Кроме того, зона обжига может быть размещена на обычном для одноярусных роликовых печей уровне, что улучшает условия ее обслуживания и замены роликов.

В сушиле, расположенном на верхнем ярусе, ролики работают при низких температурах и не требуют правки и замены. В связи с этим размещение сушила в верхнем ярусе не окажет существенное влияние на условия обслуживания, что значительно улучшает эксплуатационные показатели.

Размещение зоны окончательного охлаждения в нижнем ярусе позволяет наряду с экономией 20-30Х производственных площадей увеличить в 3-4 раза время окончательного охлаждениФ и

1249287 троэнергии, 3

gUz 2 б-Б

Составитель Л.Мацук

Техред И.Гайдош

Корректор В.Синицкая

Редактор А.Сабо

Заказ 4220/38 Тираж 561 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 соответственно отказаться от установки мощных вентиляторов для подачи охладжаемого воздуха, что обеспечивает экономию элекПри использованиипредлагаемой печи достигается также значительная экономия топлива так,как обеспечиваются условия длянепосредственного использования отходящеготепла длясушки.