Способ гранулирования фосфогипса

Способ гранулирования фосфогипса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу гранулирования фосфогипса - отхода производства эксплуатационной фосфорной кислоты, может найти применение в цементной промьшшенности и позволяет повысить прочность гранул . Способ заключается в смешении фосфогипса влажностью 35% с мочевино-формальдегидной смолой влажностью 67 % и сульфитно-дрожжевой бражкой влажностью 50 %,причем последние взяты в соотношении 1:(0,5-2,0) и общем расходе 1-5 % от массы фосфогипса . Затем смесь гранулируют в барабанном грануляторе в течение 15 мин, гранулы .высзтпивают до влажности 12-15 %. Полученный продукт (фракция 2-8 мм) имеет прочность на раздавливание 19,4 кг/см. 1 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 1) 4 01 F 11/46

1g а

1;, t

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3789950/23-26 (22) 01.08.84 (46) 07.08.86.Бюл. Ф 29. (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР (72) Н.П.Крутько, Ф.Ф.Можейко, Е.В.Воробьева и В.В.Шевчук (53) 661.842 ° 532 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 925867, кл. С 01 F 11/46, 1980.

Химическая промьппленность, 1971, Ф 2, с.107. (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ФОСФОГИПСА (57) Изобретение относится к способу гранулирования фосфогипса — отхода производства эксплуатационной фосфорной кислоты, может найти применение в цементной промьппленности и позволяет повысить прочность гранул. Способ заключается в смешении фосфогипса влажностью 35Х с мочевино-формальдегидной смолой влажностью

67 Х и сульфитно-дрожжевой бражкой влажностью 50 X,ïðè÷åì последние взяты в соотношении 1:(0,5-2,0) и общем расходе 1-5 Х от массы фосфогипса. Затем смесь гранулируют в барабанном грануляторе в течение 15 мин, гранулы высушивают до влажности

12-15 Х. Полученный продукт (фракция 2-8 мм) имеет прочность на раздавливание 19,4 кг/см . 1 табл.

Содержание добавки, мас., от массы фосфогипса

Вид добавки

0 0,25 0,5 1,0 2,0 3,0 5,0 6,0 7 0

МФС

3,7 8,4

3,7 4,6

10,7 11,6 13,0

8,3 9,3 11,2

l4,9

15,6 15,5 15,0

12,0 12,0 12,8

17,8 17 1

23,7 23,7 20,4

26,8 Z5,6 24,0

11 6

СДБ

10,8 14,0 14,6

МФС:СДБ=I:0,3 3,7 9,1

МФС:СДБ=I:0,5 3,7 10,2

15,5

11,2 16,2 18,4

21,5

МФС:СДБ=I:I 3,7 11,25 14,4 18,6 19,4

24,6

МФС:СДБ=I:2 3,7 11,4

МФС:СДБ=I:3 3,7 8,8

1?, I 14,1 16,6

9,6 11,5 12,4

17,7

22,3 22,1 19,6

14,0

14,9 15,0

1 12493

Изобретение относится к способу гранулирования фосфогипса — отхода производства экстракционной фосфорной кислоты и может найти применение в цементной промышленности, производстве серной кис.тоты и вяжущих.

Цель изобретения — повышение прочности гранул.

Сущность способа заключается в том, что согласно способу гранулиро- IO вания фосфогипса„ включающем введение связующей добавки, последующее окатывание гранул и их сушку, в качестве связующей добавки используют смесь мочевино-формальдегидной смо- 1 лы (МФС) с сульфитно-дрожжевой бражкой (СДБ) при соотношении компонентов 1: (0,5-2,0) соответственно и общем расходе связующего 1-5 . от массы фосфогипса. 20

МФС представляет собой продукт конденсации мочевины и формальдегида. Влажность исходной МФС составляет 67 X. 25

СДБ является многотоннажным побочным продуктом целлюлозно-бумажной промышленности. Влажность исходКак видно из приведенных данных, использование в качестве связующей добавки МФС и СДБ увеличивает прочность гранул до 18 6-26,8 кг/м .

Увеличение прочности гранул фосфогипса при использовании смеси МФС и СДБ обусловлено взаимодействием компонентов смеси, что подтверждает38 2 ной сульфитно-дрожжевой бражки составляет 50, pH 4 1.

Пример 1. 100 г фосфогипса влажностью 35 смешивают с 0,97 r

МФС (влажность смолы 67X) и 1,3 г

СДБ (влажность исходной СДБ составляет 50 ), что соответствует соотношению компонентов 1:1 при их расходе 2,0 от массы сухого фосфогипса. Гранулирование ведут в барабанном грануляторе в течение 15 мин.

Полученные гранулы высушивают до влажности 12-15 . Гранулированный продукт (фракция 2-8 мм) имеет прочность на раздавливание 19,4 кг/см °

Пример 2. Проводят аналогично примеру 1, но фосфогипс смешивают с 1,6 r МФС и с 4,4 r СДБ, что соответствует соотношению компонентов 1:2 при их расходе 5 % от массы сухого фосфогипса. Гранулированный продукт имеет прочность гранул на раздавливание 22,3 кг/см

В таблице приведены результаты осуществления предлагаемого способа гранулирования фосфогипса с использованием предлагаемой связующей добавки. ся сравнением прочности образцов с добавками МФС и СДБ в отдельности и их смеси.

Ф о р м у л а изобретения

Способ гранупирования фосфогипса, включающий введение связующей добавки, окатывание и термообработку гра1249338 4 гндной смолы с сульфитно-дрожжевой бражкой при соотношении компонентов

1:(0,5-2 ° О) соответственно и общем расходе 1-5 от массы фосфогипса. нул, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения прочности гранул, в качестве связующей добавки используют смесь мочевино-формальдеСоставитель Б.Нирша

Техред Н.Бонкало

Редактор М.Бланар

Корректор E.ÑHðîõìàí

Заказ 4225/41 Тираж 705

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4