Устройство для активации лежалого цемента

Устройство для активации лежалого цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (дд 4 В 02 С 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

curl

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3701457/29-33 (22) 28. 12.83 (46) 15.08.86. Бюл. N - 30 (71) Производственное геологическое объединение центральных районов

"Центргеология" (72) P.À. Татевосян, M.ß. Титов, В.Н. Топал и П.И. Новосельский (53) 621.926.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 832815, кл. В 02 С 21/00.

Авторское свидетельство СССР

9 902825, кл. В 02 С 21/00, 1978. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВАЦИИ

ЛЕЖАЛОГО ЦЕМЕНТА, включающее загру„„80„„ f 250326 А1 зочный бункер с расположенными в его нижней части на оси лопастями для дробления лежалого цемента и подьемный шнек, размещенный в трубе, сообщенной с нижней частью загрузочного бункера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено камерой для ротора, жестко закрепленного на оси подъемного шнека и расположенного ниже лопастей загрузочного бункера, при этом расстояние между осями подъемного шнека и лопастей загрузочного бункера меньше половины суммы диаметра ротора и диаметра лопастей.

1250326

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с.я тем, что днище загрузочного бункера снабжено крыльИзобретение относится к устройствам для восстановления физико-механических и химических свойств дисперсных материалов, в частности для активации лежалого цемента, и может найти применение в строительстве при производстве строительных материалов, в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности, а также в сельском и рыбном хозяй-. стве.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 (увеличенный масштаб).

Устройство для активации лежалого. цемента содержит загрузочный бункер 1, имеющий расширяющуюся кверху, форму и сверху закрывающийся крьппкой 2.

В днище 3 бункера 1 выполнена ниша 4, в которой размещены лопасти 5 для дробления лежалого цемента. Лопасти 5 жестко закреплены на оси 6, проходящей через днище 3.

На некотором расстоянии от бункера 1 установлена труба 7, внутри которой размещен подъемный шнек 8. Труба 7 жестко закреплена на приливе 9

- днища 3 бункера 1. В нижней части прилива 9 выполнено отверстие, закрываемое крышкой 10, с центральным отверстием для прохода оси 11, на которой жестко закреплен шнек 8. Труба 7 в нижней части сообщена с бункером 1 через нишу 4. К боковой стенке бункера 1 прикреплена камера 12 просеивания, которая нижней частью охватывает. трубу 7 с подъемным шнеком 8.

Камера 12 просеивания предназначена для более мелкого дробления кусков лежалого цемента и отделения крупных кусков и посторонних включений, выводимых далее наружу из устройства. чаткой, установленной с возможностью вращения относительно оси, параллельной осям подъемного шнека и;лопастей.

В нижней части Камеры 12 просеи- вания закреплен электромагнитный измельчитель 13, предназначенный для тонкого измельчения частиц лежалого цемента, К нижнему концу трубы 7 примыкает камера 14, через которую осуществлено сообщение трубы 7 с нижней частью бункера 1. Камера 14 содержит

S0 ротор 15, жестко закрепленный на оси 11 шнека 8. Ротор 15 расположен ниже лопастей 5 бункера 1.

При этом расстояние между осями 11 и 6 соответственно шнека 8 и лопасt5

- тей 5 меньше половины суммы диаметра ротора 15 и диаметра лопастей 5.

Это обеспечивает своевременный отвод кусков лежалого цилиндра из загрузочного бункера 1 в трубу 7 подь20 емкого шнека 8. На днище 3 загрузочного бункера 1 закреплена крыльчатка 16 с осью 17 вращения, проходящей . через днище 3 и параллельной оси 11 подъемного шнека 8. Крыльчатка 16

25 перекрывает нишу 4 на длину превыЭ шающую половину диаметра лопастей 5 бункера 1.

Устройство имеет привод (не показан) для приведения во вращение осей 6, 11 и 17, при этом укаэанные

30. оси соединены с приводом кинематической цепью 18 таким образом, что скорость вращения подъемного шнека 8 с ротором 15 больше скорости вращения крыльчатки 16 и меньше скорости вра35 щения лопастей 5. Это обеспечивает наилучшие условия для прохождения кусков лежалого цемента из загрузочного бункера 1 в трубу 7 подъемного шнека 8 с одновременным их дробле40 кием. Устройство может быть установлено на транспортном средстве 19;

Устройство для активации лежалого цемента работает .следующим образом.

45 Транспортное средство 19 с устройством активации лежалого цемента с

1250326

19

У5

Составитель А. Руденко

Техред В. Кадар

Корректор С. Шекмар

Редактор М. Петрова

Заказ 4359/8

Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

f13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое-предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 помощью автомобиля (не показан) доставляют к месту скопления цемента, потерявшего свои физико-механические свойства и химическую активность в результате длительного сверхнормативного хранения.

Куски лежалого цемента подают в загрузочный бункер 1 и включают при.— вод устройства. Крыльчатка 16 перемещает куски лежалого цемента по днищу 3 бункера 1 в нишу 4, дробя их и истирая. Куски лежалого цемента, попавшие в нишу 4, подвергаются дробящему воздействию лопастей 5, дробятся и попадают в камеру 14, где их подхватывает ротор 15, дополнительно дробит и подает к подъемному шнеку 8, размещенному в трубе 7.

Подъемный шнек 8 поднимает куски лежалого цемента по трубе 7, дополнительно их измельчая и истирая, и затем подает их в камеру 12.ïðîñåèвания, гди эти куски измельчаются до размеров, не превышающих ячеек каме-,:

5 ры 12 просеивания и через нее поступают в электромагнитный измельчитель

13, где окончательно измельчаются, активируются и выводятся из устройства для дальнейшего использования.

10 Крупные куски лежалого цемента и посторонние включения, не прошедшие через ячейки камеры 12 просеивания, выводятся из устройства. После выделения посторонних включений эти кус15 ки могут быть обработаны в устройстве повторно °

Изобретение позволяет увеличивать количество восстанавливаемых цементов, облегчает труд обслуживающего

20 персонала, повышает межремонтный срок работы оборудования, повышает надежность работы устройства.