Способ гибки труб
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ
РЕСОУБЛИН (59 4 .В 21 D 7 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3765663/25-27 (22) 04.07.84 (46) 15.08.86. Бюл. № 30 (72) В. В. Низкий, Н. А. Быков и В. И. Таран (53) 621.774.63 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 457260, кл. В 21 С 7/12, 1971.
Гальперин А. И. Машины и оборудование для изготовления криволинейных участков трубопроводов —.М.: Недра, 1983, с. 133—
134, рис. 54 а.
„„SU„„1250349 А1 (54) (57) СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ путем пРодольного перемещения с постоянной скоростью через нагревательное устройство изгибаемого участка и поперечного перемещения консольного конца трубы отклоняющим роликом на начальном нестационарном этапе деформирования и приложения постоянного изгибающего момента на стационарном этапе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет предотвращения гофрообразования, скорость поперечного перемещения консольного конца трубы выбирают равной 0,5 — 0,6 скорости продольного перемещения.
1250349
Составитель Л. Ткаченко
Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга
Заказ 4360/9 Тираж 783 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке труб с нагревом ТВЧ деформируемого сечения, и может быть использовано при изготовлении гнутых участков трубопроводов.
Цель изобретения — повышение качества изогнутых труб за счет предотвращения гофрообразования.
На чертеже представлена схема гибки.
Трубу 1 устанавливают в направляющих роликах 2 станка и пропускают через индуктор 3. Отклоняющий ролик 4 доводят до соприкосновения с трубой 1 и включают продольную подачу трубы 1 со скоростью Vnp, одновременно или чуть позже включают поперечную подачу отклоняющего ролика 4 с постоянной скоростью Vn, равной (0,5 — 0,6) V-p, по достижении углов загиба трубы 1, равных углу гибки Р=45 — 60 поперечную подачу Vn отключают и продолжают процесс при наличии только продольной подачи (стационарный этап).
В начале процесса гибки, когда продольное усилие имеет наименьшую величину, радиус гиба трубы больше заданного, что позволяет избежать гофрообразования и обеспечить меньшее по сравнению с известным способом утонение стенки в начале гиба. В дальнейшем постоянная скорость перемещения отклоняющего ролика 4 приводит к уменьшению радиуса гиба и одновременному возрастанию продольного усилия, а при достижении угла загиба а, равного углу гибки Р (начало стационарного периода гибки), величина радиуса гиба становится меньше заданной величины и остается примерно равной до конца процесса при максимальном значении продольного усилия.
Среднее значение радиуса гиба при этом обеспечивается равным заданной величине радиуса.
С точки зрения оценки качества гибов по предлагаемому способу получение переменного по длине радиуса гиба не имеет существенного значения, поскольку основными критериями контроля качества гибов яв5
40 ляется угол между торцами труб и состоян ие п о верх ности.
Наилучшие результаты получены при скорости отклоняющего ролика 4, равной (0,5 — 0,6) величины продольной скорости трубы 1.
Пример. Необходимо согнуть трубу О 159х
Х6 мм из стали 08Х !8Н10Т с радиусом гиба R=250 мм на угол 90 . Гибка осуществляется на станке ТГС-300 с радиусом отклоняющего ролика r=60 мм.
Трубу устанавливают в станок, закрепляют в каретке продольной подачи и направляющих роликах.
Устанавливают скорость продольной подачи (скорость гибки) Vnp потенциометром электропривода, равную 0,6 м/с, а скорость отклоняющего ролика Vnon=0,6Vnp, 0,36 мм/с, Расстояние Lo от индуктора до отклоняющего ролика устанавливают равным
275 мм и продвигают трубу через индуктор на расстояние не менее 275 мм.
Подводят отклоняющий ролик до соприкосновения с трубой, включают нагрев и по достижении нагрева трубы до температуры 1050 С включают спрейерное охлаждение трубы и продольную подачу станка.
Спустя I — 2 мин, когда нагрев и охлаждение трубы под индуктором стабилизируется, включают подачу отклоняющего ролика с постоянной скоростью 0,36 мм/с, под действием которого осуществляется изгиб трубы. По достижении начала гиба на трубе отклоняющего ролика его перемещение останавливают и догибают трубу до заданного угла загиба при неподвижном отклоняющем ролике. Так как в начале гиба расчетное значение Rr=375 мм вместо
250 мм, это обеспечивает получение гибов без гофр в начале гиба и с меньшим утонением стенки.
Предлагаемый способ позволяет, кроме того, отказаться от изготовления специальной оснастки — радиусных удлинителей и соответствующих им отклоняющих роликов, автоматических радиусоугломеров для крутой гибки труб.