Способ изготовления изделия типа полукорпуса трубопроводной арматуры

Способ изготовления изделия типа полукорпуса трубопроводной арматуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Ю 4 В 21 D 22 00

Ц1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3849231/25-27 (22) 31.01.85 (46) 15.08.86. Бюл. № 30 (71) Научно-производственное обьединение по технологии машиностроения

«ЦНИИТМАШ» и Белгородский завод энергетического машиностроения им. 60-летия

Союза CCP (72) С. Д. Ходов, И. В. Губин, Н. С. Воронов, И. В. Горбатенко, Е. Н. Мошнин, Н. И. Ромашко, Н. Е. Мошнин, А. Н. Овсеенко и В. 3. Гуревич (53) 621.981:621.774(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 279563, кл. В 21 D 22/00, 03.04.68.

„„SU„„1250355 А1 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТИПА ПОЛУКОРПУСА ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ из трубной заготовки, включающий предварительное формирование с набором металла наружного патрубка и приданием заготовке куполообразной формы, последующую раздачу отверстия заготовки на участке наружного патрубка и осадку его с формообразованием внутреннего патрубка, отличающийся тем, что, с целью экономии металла, снижения трудоемкости, а также улучшения качества изделия, в процессе осадки осуществляют раздачу отверстия, прикладывая усилие в направлении, противоположном направлению усилия осадки, с получением конической поверхности с углом конусности, равным Я

30 — 80 .

1250355 (Риг. 3

4Риа2

Составитель И. Ланская

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

3aказ 4361/10 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается способов изготовления заготовок штампосварных корпусов трубопроводной арматуры, преимущественной областью применения которых является крупногабаритная трубопроводная арматура, работающая под высоким и средним давлением и использующаяся в энергетическом, химическом и некоторых других отраслях машиностроения.

Цель изобретения — повышение качест1О ва изделия, уменьшение трудоемкости изготовления и экономия металла.

На фиг. 1 изображена исходная полусферическая заготовка с центральным отверстием; на фиг. 2 вЂ, исходная трубная заготовка; на фиг. 3 — куполообразная заготовка с предварительно сформированным наружным патрубком; на фиг. 4 — полукорпус арматуры трубопровода.

Способ осуществляют следующим образом. 20

Из полусферической с центральным отверстием заготовки, вытянутой из листа, или трубной заготовки продольным обжимом осуществляют предварительное формование наружного патрубка с набором метал25 ла и приданием заготовке куполообразнои формы.

После получения заготовки куполообразной формы осуществляют раздачу отверстия заготовки на участке наружного патрубка и осадку его с раздачей отверстия на участке формообразования внутреннего патрубка.

Примером конкретного выполнения предлагаемого способа может служить изготовление заготовки корпуса задвижки с диаметром условного прохода Ду 175 мм.

От трубы с наружным диаметром 465 мм и толщиной стенки 42 мм отрезают заготовку длиной 420 мм. Под прессом усилием

80 МН производят в штампе продольный обжим участка заготовки, получают куполообразную заготовку с высоким цилиндрическим наружным патрубком. Наружный диаметр патрубка 256 мм, а наружный диаметр сферической части поверхности заготовки равен наружному диаметру трубной заготовки. Высота заготовки 450 мм.

Затем на том же прессе в том же штампе последовательного действия осуществляют раздачу отверстия заготовки в зоне наружного патрубка и производят формообразование внутреннего патрубка посредством осадки наружного патрубка с одновременной раздачей на конус центрального отверстия заготовки в зоне образования внутреннего патрубка. При этом раздачу на конус осуществляют одновременно с осадкой с применением противодавления, обеспечиваемого нижним цилиндром пресса посредством самоутапливающегося конического подпора.

В результате получают заготовку полукорпуса с наружным диаметром сферы

465 мм, толщиной стенки 42 мм, диаметром наружного патрубка 256 мм и общей высотой 340 мм. Наружный диаметр внутреннего патрубка 240 мм и диаметр конической поверхности на торце 170 мм.

Полученный полукорпус обрабатывают под сварку по торцам большого диаметра, сваривают два полукорпуса друг с другом и затем после вырезки отверстия в сферической части приваривают горловину.

Сваренный корпус подвергают термической обработке и окончательной механической обработке.

Применение в соответствии с предлагаемым способом операции осадки с одновременной раздачей отверстия в зоне образования внутреннего патрубка между заготовкой и матрицей создает стабильное плотное прилегание, и штампованная заготовка получает форму, полностью соответствующую заданной, т.е. является равной без зажимов и складок в зоне перехода наружного патрубка в сферическую часть. Благодаря этому устраняется необходимость в применении механической обработки по наружной поверхности штампованного полукорпуса и в припуске на механическую обработку,