Установка для обрезки литейного облоя в деталях кольцевой формы

Установка для обрезки литейного облоя в деталях кольцевой формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1250391,59 4 В 22 0 31/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ j

1

1,1,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ы ., 1;

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю: ю (21) 3878886/22-02 (22) 08 . 01; 85 (46) 15.08.86. Бил. 9 30 (72) А.В.Козлов, И.В.Фишеров, Я.Г.Эстулин и Г.А.Васильченко (53) 621,747.06 (088.8 ) . (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 538816, кл. В 22 D 31/00, 1975.

° ма Ф (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРЕЗКИ ЛИТЕЙНОГО ОБЛОЯ В ДЕТАЛЯХ КОЛЬЦЕВОЙ

ФОРИН, содержащая основание с опорной плитой для установки обрабаты ваемой детали, над которой установлена приводная в вертикальной плоскости державка, несущая. подвешенные на консолях ножи, связанные шарнирными тягами с размещенным внутри державки приводом, и центрирующий элемент, установленный со стороны опорной плиты, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения

:точности обработки и чистоты поверхности обрабатываемой детали путем повышения точности ее центрирования относительно ножей, а также повышения жесткости конструкции, установка снабжена подпружиненным плавающим прижимом, установленным на державке со стороны опорной плиты с возможностью, перемещения вдоль центрирующего элемента, опорным .элементом, смонтированным на опорной плите и выполненным в виде подставки с центральным отзерстием, ограничительными упорами, смонтированны- 3 ми на основании, направляющими и поршневым приводом для опорной пли. ты, а консоли для подвески .ножей

:,выполнены в виде разрезной втулки.

1250391

Для фиксации положения державки

17 от поворота на верхней плите 13 корпуса 2 предусмотрен направляющий штырь 22.

Радиальное перемещение лепестков

18 державки 17 осуществляется с поршнеяым цилиндром 23, смонтированным внутри державки 17 на ее внутреннем

:торце, через тяги 24, шарнирно закрепленные на поршне 25 цилиндра 23

Изобретение. относится к литейному производству, в частности к оборудованию для отрезки литников в деталях кольцевой формы.

Целью изобретения являются повышение точности обработки и чистоты поверхности обрабатываемой детали путем, повышения ее центрирования относительно ножей, а также повышение жесткости конструкции.

На фиг.l представлена установка в исходном положении; на фиг.2 — то же, в момент удаления облоя; на фиг.3 - сечение А-А на фиг.2; на фиг. 4 . блок-схема управления уста- новкой., Устайовка для обрезки облоя содержит установленный на нижней плите 1 корпуса 2 поршневой цилиндр 3, на штоке 4 поршня 5 которого смонти, рована опорная плита 6 с закреплен-,. ной на ней подставкой 7, имеющей опорную поверхность 8 и бурт 9 для ориентации обрабатываемой детали.

Для фиксации опорной плиты 6 в рабочем положении на корпусе 2 предусмотрены упоры 10 со штифтом 11 для угловой ориентации опорной плиты 6.

На плите 6 закреплен сухарь 12 для угловой ориентации обрабатываемой детали. Соосно с опорным узлом на верхней плите 13 корпуса 2 смонтирован поршневой рабочий цилиндр 14, на штоке 15 поршня 16 которого жестко закреплена державка 17, выполненная в виде разрезной втулки с симметрично расположенными упругими лепестками 18, несущими рабочие ножи

19 и 20. На конце штока 15 смонтирован. центрирующий элемент 21 для создания механической связи штока

15 с подставкой 7 в момент снятия дблоя с обрабатываемой детали, что обеспечивает высокую жесткость конструкции и позволяет исключить боковое смещение державки !7 в случае .наличия облоя только с одного края обрабатываемой детали.

t0

t5

35 и шарнирно связанные с лепестками 18, В исходном положении лепестки 18 разведены, при этом поршень .25 ци-линдра 23 находится в крайнем нижнем положении. Форма рабочего контура ножей !9 и 20 . ооответствует контуру обрабатываемой детали. Для прижима обрабатываемой детали к опорной поверхности 8 подставки. 7 предусмотрен плавающий прижимной элемент 26, установленный на штоке. !

5 и поджатый с одной стороны относительно него через сухарь 27 и штифт 28 пружиной 29, расположенной внутри штока 15, а с другой сторонц уПирающийся в бурт .30 центрирующага элемента 21. Для штифта 28 в штоке

15 предусмотрена специальная прорезь. Прижимной элемент 26 имеет три равнорасположенные по окружности точки контакта с обрабатываемой деталью и установлен на штоке 15 с зазорами, достаточными для самоустановки во время прижима детали. Кроме повышения точности снятия облоя с горловины фляги, необходимость применения прижима детали выз вана еще и тем, что ножи 20 должны -, войти в проемы ручек и срезать внут ренний облой по всему контуру. Однако перед выводом ножа 20 из проема радиальный его отвод от обработанной поверхности невозможен, поэтому сила трения ножа 20 о поверхность детали при его выводе компенсируется усилием, создаваемым прижимным элементом 26.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении (фиг.l), т.е. перед закладкой в установку очередной обрабатываемой детали, .опорная плита 6 с подставкой 7 находится в крайнем нижнем положении, а державка

17 с ножами 19 и 20 — в крайнем верхнем положении, причем ножи 19 и 20 г разведены на диаметральный размер, больший номинального на величину

Б = 2-3 мм. Между торцами центрирующего элемента 2! и подставки 7 образовано пространство, достаточное для установки обрабатываемой детали на опорную плоскость 8 подставки 7

f при этом обрабатываемая деталь, в частности горловина фляги, предварительно центрируется относительно ножей 19 и 20 буртом 9 с гарантированным зазором В = 1-2 мм и точно

12S0391 фиксируется от проворота сухарем 12 (фиг.3), взаимодействующим с выступающим элементом горловины фляги.

При нажатии кнопки "Пуск" блока электроуправления первым золотником (фиг.4) подается давление в цилиндр

3 (фиг.2), вследствие чего опорная плита 6 с подставкой 7 и установленной на ней обрабатываемой деталью поднимается до упоров 10, при этом верхний торец:обрабатываемой детали располагается выше ножей 19 и 20 на величину Г, равную 3-4 мм (в этой зоне облой отсутствует). Далее автоматически при помощи переключателя

П2 (фиг.4) и второго золотника включается цилиндр 23 (фнг.2 и 3) который, в свою очередь, равномерно сводит ножи 19 и 20, прижимая их с необходимым усилием к поверхности обрабатываемой детали и одновременно выправляя эллипсность тонкостенной горловины фляги и центрируя ее относительно ножей 19 и 20. В этом положении центрирующий элемент 21 входит в центральное отверстие подставки 7, а прижимной элемент 26 устанавливается с зазором Д, равным

2-3 мм, относительно торца обрабатываемой детали. Затем автоматически при помощи переключателя П4 .(фиг.Ц и третьего золотника включается цилиндр 14 (фиг.2), который осуществляет обрезку облоя с поверхности обрабатываемой детали с одновременным прижатием. ее прижимным элементом 26 опорной поверхности 8 подставки 7 ° Далее срабатывает пере1(1 ключатель П5 и указанные золотники автоматически в обратной последовательности включают цилиндры 3,23, 14 и возвряцают в исходное положение державку 17 (фиг.2), ножи 19

15 и 20 и опорную плиту 6 с подставкой

7 (до включения переключателей Пl, ПЗ, Па j. После замены обработанного изделия новым -снова нажимается кнопка "Пуск".

20 . Для работы цилиндров при обработке детали — горловины фляги применяется сжатый воздух (3-4 атм1.

Использование изобретения позволит в результате повышения точ25 ности центрирования обрабатываемой поверхности изделия относительно . ножей, выполненных по контуру обрабатываемого изделия, получить более точную и чистую поверхность.

1 250391

1250391

Составитель В.Сазонов

Редактор Л.Веселовская Техред Л.Сердюкова Корректор C.Щекмар

Заказ 4362/11 Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4