Установка для высокочастотной сварки

Установка для высокочастотной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 К 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3852653/25-27 (22) 01 02.85 (46) 15.08,86 Вюл. У 30 (72) И.С.Злотников,; О.Б.Дмитриев, А.И.Рабинов, В.Е.Злотин и В.П.Стеганцев (53) 621.791.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 245935, кл. В 23 К 31/08, 1967. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ иэделий преимущественно типа поверхность — ребро, содержащая станину с установленными на ней шовобжимным устройством, опорным роликом, центрирующими и направляющими роликами и токоподводами, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и габаритов установки, шовообжимное устрой„„SU„„1250417 А 1 ство выполнено в виде обоймы и трех размещенных внутри обоймы и установленных с возможностью взаимодействия с ней роликов с ребордами, один из которых размещен оппозитно опорному ролику и снабжен приводом его радиального перемещения внутри обоймы, выполненным в виде гидроцилиндра с полым плунжером, на котором закреплена ось ролика, и усилителя, выполненного в виде размещенного внутри основного гидроцилиндра дополнительного гидроцилиндра с поршнем и выходящим в полость основного цилиндра штоком, два других ролика снабжены подпружиненными штоками, на которых смонтированы их оси, установленными на станине по разные стороны от гидроцилиндра с воэможностью осевого перемещения.

1 2 50 l

На верхнем торце корпуса гидроцилиндра 16 с помощью двух полуколец

22 крепится корпус усилителя 23, н котором перемещается шток 24 с поршнем 25, закрепленным гайкой 26. Усилитель закрыт крышкой 27 с помошью гайки 28, нявинченной на резьбу корпуса усилителя 23. Полости цилиндров уплотняются при помощи колец 28 — 33, масло н полости подается через резьбовые отверстия 34, 35, система отверстий 36 г.яужит для сообщения с атмосферой подпоршневой полости гидроцилиндра (усилителя).

Лля подвода энергии к снаривяемым деталям с,тужит токополвод 37, установленный ня кронштейне 5 и контякИзобретение относится к ныс..окочастотной сварке и может быть использовано при производстве сварных конструкций типа поверхность — ребро, например тавровых балок. 5

Целью изобретения является уменьшение металлоемкости и габаритон установки для высокочастотной сварки.

На фиг. 1 изображена установка для высокочастотной сварки, общий нид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3. — сечение — Б-Б на фиг.2.

Предлагаемая установка включает станину 1, на которой закреплены направляющие ролики 2 и 3 для полки 15 тавра, которые создают необходимый угол схождения между свариваемыми деталями, при этом направляющие ролики 2 крепятся при помощи стоек 4, а направляющие ролики 3 — с помощью 2О кронштейна 5. На станине установлен также корпус 6,в котором на оси 7 вращается поддержинзющий ролик Я, на стойках корпуга закреплены также центрирующие ролики 9. Над поддерживаю25 шим роликов 8 на станине 1 установлен шонообжимной механизм, состоящий из обоймы 10, вращающейся на двух роликах 11 и ролике 12 с ребордами. Ролик

11 установлен на оси 13, закрепленной ЗО в вилке 14 полого плунжера 15, перемещающегося н корпусе гидроцилиндра

16, который устанявлен в QTBepr тии станины 1.

Каждый из роликов 12 установлен на оси 17 в вилке 18 перемещающегося во втулках 19 штока 20. На шток одета пружина 21, упирающаяся одним торцом н нилку 18, а другим — но втулку 19, которая установлена н отверстии ста- щ нины 1.

17 2 тиру«щий с полкой 38 и стенкой 39 свзриваемог.о тавра. Перемещение штока

20 вверх ограничиваетгя шайбой 40.

Установка работает гледуюшим образом

В исходном положении перед сваркой обойма 1О, ролик 11 и плунжер 15 находится в крайнем верхнем положении, центрирующие ролик.. 9 разведены, шток

24 с поршнем 25 также находятся в верхнем положении. Полка 39 тавра подается в зону сварки между обоймой

10 и опорным роликом 8, при этом она проходит-между направляющими роликами 2 и 3, затем в зону сварКи подается стенка 39 тавра и устанавливается между центрирующими роликами

9, которые сводятся и центрируют стенку. Токоподвод 37 подводят к полке 38 и стенке 39.В отверстие 34 подается под давлением масло, плунжер 15 с роликом 11 и обойма 10, находящаяся в контакте с роликом 11, опускаются, преодо ная сопротивление пружин 21, и обжимают полку 38 и стенку 39 тавра между собой на опорном ролике 8.

Затем одновременно включается перемещение полки 38 и стенки 39 тавра, подается ТВЧ на токоподнод, масло подается н отверстие 35, отверстие 34 глушится и н полости плунжера повьш ается давление до величины, необходимой для огапки стенки 39 сваривяемого тавра.

Осадка стенки 39 на требуемую величину обеспечивается перемещением вниз штока 24 с поршнем 25, вследствие чего перемещается вниз и плунжер

15, ролик 11 которого нажимает на обойму 10, которая в свою очередь нажимает на стенку 39 свариваемого тавра. В процессе сварки обойма 10 вращается на роликах 11 и 12 между их ребордами. Перемещение свариваемых деталей происходит (см. фиг. 1) слева направо.

После окончания снарки отключается

ТВЧ, масло подается снова н отверстие

34 при открытом отверстии 35. Под действием давления н полости плунжера шток 24 с поршнем 25 поднимается в верхнее положение, после этого 1тключяется давление масла н системе, и под действием пружин 21 все шовообжимное устройство поднимается н исходное положение.

Няличис н установке шонообжимного

Ф механизма н виде обоймы, внутри кэТор(й ряс положс in I ра. ики и силос ой

125О4

3 привод перемещения, позволяет т создать компактный и неметаллоемкий м еханиэм где контакт иэделия с обоймой большого диаметра не приводит к смятию стенки. Обойма, которая может изготавливаться из высококачественной термообработанной стали, находится в контакте с роликом на плунжере гидроцилиндра, также изготовленном из высококачественного материала. ала. Кон- 10 такт между обоймой и роликом на плунжере происходит по линии большой протяженности с достаточно хорошим соотношением между радиусами этого ролика и обоймы, что обеспечивает нор- 1S мальные напряжения при их контакте и отсутствие смятия. Три ролика, кон17 4 тактнруюшие с обоймой, удерживают ее от разворота, а пружины на двух поддерживающих роликах поддерживают постоянный контакт всех трех роликов с обоймой и служат для возврата плунжера в исходное положение, воздействуя на него через обойму и ролик.

Необходимое усилие осадки стенки с небольшим ходом создается при помощи усилителя, расположенного в полом плунжере гидроцилиндра, так как давление в полости плунжера во столько раз больше давления в гидросистеме установки, во сколько раз площадь поршня усилителя больше площади его штока, который перемещается в полости плунжера.

1250417

Составитель Э.Ветрова

Редактор Л.Веселовская Техред О.Гортвай Корректор Е.Рошко

Заказ 4364/13 Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул, Проектная, 4