Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла

Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 К.35/36

1 н

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3893281/25-27 (22) 11.03.85 (46) 15.08.86. Бюл. N 30 (71) Краматорский индустриальный институтут (72) В.Д. Кассов, В.Т. Катренко, Д. С. Кассов, Г. Б. Биль к и В. К. Лысак (5 3) 621. 791. 04 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 351658, кл. В 23 К 35/36, 1971.

Авторское свидетельство СССР

Ф 719838, кл. В 23 К 35/36, 22. 05. 78. (54) (57) 1. СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ ОТ НАЛИПАНИЯ БРЫЗГ

РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, содержащий мел и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения качества. 80 1250429 А 1 покрытия и облегчения удаления его с изделия, состав дополнительно содержит алюмосиликатный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Мел 15-19

Алюмосиликатный шлам 18-24

Вода Остальное

2. Состав по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что алюмосиликатный шлам содержит следующие компоненты, мас.7:

Окись алюминия 1 5-20

Окись кремния 1 5-25

Окись - льция 10-15

Окись магния 1-3

Окись железа 5-8

Органическая составляющая Остальное

12 50429

Таблица1

35 1 1ел

Алюмосиликатный юлием 15

18 21 ?4 27

Вода

Компоненты

Салери„анне в шламе, мас.Е

Изобретение относится к сварке, в частности к составу покрытия для защиты поверхности от налипания брызг наплавленнога металла.

Цель изобретения — повышение качества покрытия и облегчение удаления его с иэделия.

Алюмосиликатный шлам является осадком, полученньм в отстойниках водоочистных сооружений на стадии первич- 10 ной очистки воды при ее естественном осветлении в присутствии коагулянта, например сернокислого алюминия, и представляет собой механическую смесь частиц с дисперсностью менее 40 мкм, включающую окислы Al,Si,Mg,Са,Fe.

Алюмосиликатный шлам после механического обезвоживания и высушивания имеет следующий химический состав, мас.7:

Окись алюминия 15-20 20

Окись кремния 15-25

Окись кальция 0-15

Окись магния 1-3

О кис ь желез а 5-8

Органическая сос- 25 тавляющая Остальное

Содержащаяся в алюмосиликатном шламе органика выполняет функцию свяэуннцего в покрытии. Так как алюмосиликатный шлам содержит окислы ряда металлов, то защитное покрытие в процессе сварки выполняет роль флюса.

Наличие в покрытии окислов кремния н железа способствует окислению углерода в металле шва, что положительно сказывается на повьппении стойкости металла шва против образования кристаллиэационных трещин эа счет уменьшения концентрации углерода в металле. Кроме тога, повьппается стойкость шва против пористости от ржавчины.

Окислы кальция и магния активизируют процесс десульфурации металла шва, обеспечивают более полный переход серы из металла в шлак по реакциям:

FeS+CaO=СаS+FeO, FeS+MgO=MgS+FeO.

Высокая дисперсность частиц шлака обеспечивает получение нерасслаивающихся суспензий противосварочнаго покрытия.

Таким образам, в результате попадания покрытия в сварной шов механические свойства сварного соединения не ухудшаются.

Введение в состав покрытия алюмасиликатного шлама наиболее целесообразно в копичестве 18-24 мас.X. Увеличение его более 24 мас.7., например 21 мас.7, приводит к повышению вязкости покрытия и затрудняет нанесение ега на поверхность. Уменьшение содержания алюмосил катного шлама в покрытии менее 1F мас.7, например

15 мас.7, не дает ожидаемого эффекта (покрытие вследствие недостаточной вязкости обладает недостаточной плотностью и укрывитостью).

Содержание мела (наполнителя) в противосварочном покрытии в количестве 15-19 мас.Х обусловлено устойчивым горением дуги. Увеличение содержания мела более 19 мас.Х, например 21 маг.7, ухудшает механические свойства покрытия. Уменьшение содержания мела менее 15 мас.Х, например, 13 мас.X ухудшает иониэацию дугового промежутка.

Конгоетные составы покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла приведены в табл. 1.

13 15 17 19 21

72 67 62 57 52

При изготовлении состава покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла использовали алюмасиликатный шлам, состав которого приведен в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Окис ь алвминны 1 5 17 20

Окись кремния 15 21 25

125С429

В тех же условиях испытывали известный состав покрытия.

Ко ржание в шламе, 7

5 Результаты испь|таний приведены в табл. 3.

Та блица 3 и 1II

Окись кальция 10 12 15

1 1,5 3

5 7 8

Окись магния

Состав покрытия

Способ удаления поКачество нанесения покрытия

Окись железа крытия

Органическая составляющая

Осталь- Осталь- Остальное ное ное 15 1

Неудовлетворительное

Протирка ветошью

То же

Хорошее

Удовлетворительное

Протирка ветошью

Известный

Зачистка Хорошее металлической щеткой

Составитель H. Гершанова

Редактор Л.Веселовская Техред О.Гортвай Корректор Г!.Пожо

Заказ 4364/13 Тираж 1001 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Алюмосиликатный шяам I вводили в состав покрытия 2 (см. табл. 1); шлам II — в составы покрытия 1 и 3; шлам III — в.составы покрытий 4 и 5.

Для приготовления данного покрытия указанные компоненты в предлагаемом соотношении перемешивали до получения однородной суспенэии. Покры- 25 тие наносили на защищаемые участки металла равным слоем с помощью кисти или пульверизатора.

Покрытие обладает хорошей свяэуемостью, обеспечивает защиту металла от электродных брызг.

Оценка свойств покрытий 1-5, была проведена при автоматической сварке в углекислом газе образцов из Ст.40 проволокой Св-08Г2С (диаметр прово35 локи 3 мм). Режим сварки: сварочный ток 720-740 А, напряжение дуги 3638 В, скорость сварки 60 м/ч.

Определяли легкость удаления по-. крытия с поверхности после сварки, качество наносимых покрытий (наплывы, залысины, подтеки).

Как видно иэ данных табл. 3, покрытия 2-4 обладают меньшей адгезией в сравнении с известным, поскольку удаляются с поверхности свариваемых деталей протиркой ветошью, а известное — зачисткой металлической щетки., Кроме того, предлагаемое покрытие более выгодно, чем известное, так как используемый алюмосиликатный шлам является отходом, не требующим затрат на его помол.