Устройство для сборки под сварку тонкостенных металлических цистерн

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1250434 A i

1.;ц 4 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3869810/27-25 (22) 19.03.85 (46) 15.08.86. Бюл. У 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт по машинам для комплексной механизации и автоматизации животноводческих ферм (72) К.Т. Наутный, В.А. Гончаренко, P.Ê. Ходосов и С.П. Стефанский (53) 62!.791,039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1136918, кл. В 23 К 37/04, 04. 11.83. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ

ПОД СВАРКУ ТОНКОСТЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЦИСТЕРН с верхней и нижней полуобечайками, днищами, горловинами, продольными и поперечными элементами жесткости, содержащее смонтированные на основании матрицы для укладки полуобечаек подвижный портал с при имами в виде полуколец, установленный на стойках, прижимы для выравнивания и поджима полуобечаек, съемные хомуты для поджима верхней полуобечайки к нижней, откидные рычаги с регулируемыми упорами, а также прижимы, расположенные в плоскости разъема хомутов и матриц для фиксации днищ относительно полуобечаек, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества путем повышения точности установки днищ относительно полуобечаек, устройство снабжено дополнительными прижимами для днищ и поворотными секторами, при этом дополнительные прижимы смонтированы на указанных секторах эксцентрично относительно основных прижимов, а поворотные секторы смонтированы на стойках портала.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что дополнительные прижимы выполнены регулируемыми.

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для сборки под сварку тонкостенных металлических цистерн.

Цель изобретения — повышение качества путем повышения точности установки днищ относительно полуобе1250434 2 и проточках 13 размещаются подкладки 14 и ребра жесткости 15 при сборке и сварке их с верхней полуобечайкой 8.

Прижимы 11 подвешены на портале

16 через гидроцилиндры 17 и перемещаются по направляющим 18., Портал чаек.

На фиг. 1 показан стенд для сборки и сварки верхней полуобечайки, общий вид, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 — стенд для сборки и сварки нижней полуобечайки, общий вид, на фиг. 5 — то же, для сборки и сварки нижней полуобечайки с днищем и коническими горловинами, общий вид, на фиг. 6 — сечение В-В на фиг. 5, на фиг. 7 — сечение Г-Г на фиг. 6, на фиг. 8 — стенд для сборки и сварки цистерны; общий вид, на фиг. 9 — вид Д на фиг. 8, на фиг. 10 — разрез Е-Е на фиг. 9, на фиг. 11 — свариваемая цистерна на фиг. 12 — разрез Ж-Ж на фиг. 11.

Верхняя полуобечайка собирается и сваривается на одном стенде, а нижняя полуобечайка и вся цистерна на другом, оба стенда образуют устройство для изготовления цистерн.

Стенд для сборки и сварки верхней полуобечайки содержит основание 1, на основании установлены четыре матрицы 2, а между ними размещены три подставки 3.

Внутренние поверхности всех матриц соответствуют наружной поверхности полуобечайки. Верхние части всех матриц соединены с обеих сторон между собой продольными балками 4. На крайних матрицах 2 установлены упоры 5 и прижимы 6 и 7. При помощи упоров 5 и прижимов 6 и 7 осуществляется выравнивание торцовых кромок верхней полуобечайки 8 в плоскости, перпендикулярной к ее продольной оси. На опорных площадках подставок

3 выполнены направляющие 9, которые определяют положение горловин 1О свариваемой цистерны относительно верхней полуобечайки 8 перед их сборкой и сваркой.

Над матрицами с возможностью горизонтального и вертикального перемещения установлены прижимы 11, которые выполнены в виде полуколец.

В полукольцах выполнены кольцевые пазы 12 и проточки 13. В пазах 12

16 имеет вОэможност > перемещаться вдоль направляющей 19. Последняя в свою очередь установлена с воэможностью перемещения по балкам 20, размещенным на стойках 21. Перемещение портала 16 осуществляется приводом 22.

Стенд для сборки и сварки нижней полуобечайки и всей цистерны содержит основание 23, на котором уста10

На матрицах 26 установлены откидные прижимы 37 и упоры 38. При помощи прижимов 37 и упоров 38, а также прижимов 30 осуществляется выравнивание торцовых кромок полуобечайки в плоскости, перпендикулярной к ее продольной оси.

В крайних матрицах 26 выполнены сквозные окна 39, через которые может осуществляться прихьатка между собой торцовых кромок нижней полуобечайки 28 с днищами 36.

Над верхней частью трех других подставок 25 размещены опорные площадки 40, которые жестко закреплены на штоках пневмо — или гидроцилиндров 41, размещенны.: внутри подставок 25.

55 новлены и закреплены подставки 24

| и 25. На четырех подставках 24 раэме20 щены матрицы 26 и 27. Внутренние поверхности всех матриц соответствуют наружной поверхности нижней полуобечайки 28.

Вер" ие части всех матриц с обе"

25 их сторон соединены между собой продольными направляющими 29, на которых установлены прижимы 30 и 31, ловители 32 и хомуты 33. Хомуты 33 состоят иэ звеньев 34 и шарнирно

3р соединены между собой. Каждое звено

34 хомута 33 снабжено механическим или пневматическим прижимом 35, они предназначены для выравнивания между собой перед прихваткой кромок днищ

36 и верхней полуобечайки 8.

Прижимы 31 могут перемещаться по направляющим 29 и служат для выравнивания кромок верхней и нижней полуобечаек 8 и 28 между собой перед прихваткой.

1250434 4 цовых поверхностей днищ 36. поджатых прижимами 57 к полуабечаикам 2-8.

Работа стенда для сварки верхней палуобечайки осуществляется следующим образом.

На опорные площадки подставок

3 устанавливают горловины 10, а затем предварительно свальцаванную верхнюю полуобечайку 8 с выполненными

10 в ней отверстиями пад горловины закладывают в матрицы. Полуабечайка

8 прижимается к цилиндрическим поверхностям матриц и выравнивается при помощи упоров 5 и прижимов 6

15 и 7, при этом горловины 10 должны своими концевыми поверхностями зайти в отверстия полуобечайки. Дапол— вительно поджатие поверхности полуабечайки к поверхности матриц, при

20 необходимости, может осуществляться прижимами 11. Затем в полуобечайку укладываются подкладки 14 и ребра жесткости 15. После этого прижимы

11 перемещаются в эану сборки и под25 жимают, фармуют и выравнивают все стыкуемые поверхности. Затем через радиальные пазы 67 в прижимах 11 ребра жесткости и подкладки прихватываются между собой и палуабечайкой, 30 к палуобечайкам привариваю,-я горловины 10. После этого прижимы 11 отводятся.

Параллельно с этим на стенде для сборки и сварки нижней палуобечайки и всей цистерны выполняется следующая работа.

Над матрицами с воэможностью горизонтальнога и вертикального перемещения установле. bt прижимы 42, которые выполнены в виде полукольца, на котором выполнены пазы 43 и проточки 44, в пазах и проточках размещаются подкладка 45 и перегородки

46 при сборке и сварке их с нижней полуобечайкой 28.

Прижимы 42 подвешены на портале

47 через гидроцилиндры 48 и перемещаются по направляющим 49. Портал

47 имеет возможность перемещения вдоль направляющей 50, которая в свою очередь установлена с возможностью перемещения по направляющим

51. Перемещение направляющих 50 осуществляется приводом 52.

С двух противоположных сторон основания 23, соосно са свариваемой цистерной, на кронштейнах 53 между стойками 54 смонтированы вращающиеся секторы 55. Вращение се сторов 55 осуществляется привадап 56. Привод

56 может быть механиче< кий или электромеханический. Соосна с выходным ва лом привода 56 на секторе установлен центральный пневматический или гидравлический прижим 57. На каждом секторе 55 радиально относительно оси вращения на штоках 58 пневмоили гидроцилиндрав 59, которые шарнирно связаны с секторами, установлены с возможностью самовыставления относительна поджимаемой поверхности три прижима 60. Каждый пневмо- или гидроцилиндр 59 соединен верхней частью с сектором 55 винтовым механизмом 6 1, который позволяет осуществлять радиальное перемещение 40 прижима 60. Управление перемещением прижимов автономное. Вращательное движение сектора, радиальное и продольное перемещение прижимов 60 обеспечивают паджатие и сближение 45 торцовых кромак днищ и полуобечаек в необходимых тачках па всему периметру перед сваркой их между собой.

Для разгрузки сектора 55, между стойками 54 размещено опорное кольцо 62.

С наружных сторон крайних матриц

26 на кронштейнах 63 между стойками 54 yr тананлеиы откидные рычаги 64 с регулируе-мыми упорами 65.

Перемещение рычагов 64 ограничено кронштейнами 66. При помощи упоров

65 ос .цест»ляется ьыранниванне торПредварительна свальцованную полуабечайку с отверстиями под конические горловины 68 закладывают в матрицы, ана прижимается к их цилиндрическим поверхностям и выравнивается при помощи упоров 38 и прижимов

30 и 37. Дополнительное поджатие повеповерхности палуабечайки к поверхности матрицы, при необходимости, мажет осуществляться прижимами 42, затем в полуабечайку укладывают подкладки 45 и перегородки 46. После этого прижимы 42 перемещаются в зону сборки, поджимают, формуют и выравнивают все стыкуемые поверхности.

Затем через окна 69 в прижимах 42 подкладки и перегородки прихнатываются между собой и палуабечайкай.

После этого прижимы 42 отводятся, а упоры 38 и прижимь1 37 убираются.

Затем гертиьальна с торцовых сторон палуобечайки 28 на рабочие поверив

5 12504 ности матриц 26 устанавливают днища

36 и опускают рычаги 64 с упорами 65.

Вставление торцовых поверхностей днищ 36 относительно торцовых по— верхностей полуобечайки 28 осуществляется упорами 65, а общее сближение их между собой — прижимами 57.

Затем заводят прижимы 42 в днища 36 так, чтобы часть цилиндрической поверхности прижимов 42 выравнивала 10 и прижимала к цилиндрической поверхности матриц днища 36, а другая часть — торцы полуобечайки 28. После этого, вращая сектор 55 последовательно по периметру, в местах, где зазор между кромками днищ 36 и полуобечайки 28 большой, одним иги несколькими прижимами >0 нажимают на поверхность днища в нужном месте, сближая кромки между собой, а через 2р окна 39 в матрицах 26 осуществляют прихватку дчищ 36 с полуобечайкой

28. Затем направляющую 50 с прижимами 42 выводят из зоны сборки и сварки, рычаги 64 с упорами 65 и прижи- 25 мы 30 отводят. В окна нижней полуобечайки 28 заводят конические горловины 10 с фланцами и закрепляют на опорных площадках 40. После этого конические горловины 70, установлен- 3О ные íà площадках 40, закрепленных на штоках пневмо- или гидроцилиндров 41 опускают, этим достигается сближение и взаимное прилегание друг к другу стенок конических горловин

70 и стенок полуобечайки 28 и днищ

36. Затем выполняется приварка кони34 Ь ческих горловин 70 к полуобечайке 28 и днищам 36.

Затем полуобечайку 8 заводят между днищами 36 и устанавливают на нижней полуобечайке 28. При этом для совмещения продольных кромок верхней и нижней полуобечаек верхняя полуобечайка с одной стороны направляется ловителями 2, с другой стороны — верхними выступающими частями подкладок 45 и уступами, выполненными в перегородках 46.

После этого при помощи прижимов

35, установленных на хомутах 33, выравнивают свариваемые кромки днищ

36 и полуобечайки 8 в поперечной плоскости, а, вращая, сектор 55 последовательно по периметру, в местах, где зазор между кромками днищ 36 и полуобечайки 8 большой, одними или несколькими прижимами 60 нажимают на поверхность днища в нужном месте, сближая кромки между собой, а через окна в звеньях 34 осуществляют прихватку днищ 36 к полуобечайке 8.

Затем при помощи прижимов 31, которые перемещаются по направляющим

29, последовательно совмещают кромки верхней и нижней полуобечаек и осуществляют окончательную прихватку их и всех деталей и узлов цистерны.

Данная конструкция устройства для сборки под сварку листовых металлоконструкций, преимущественно тонкостенных цистерн, позволяет повысить точность сборки и качество свариваемых цистерн.

1250434

A -А

Фиг. 2

52

53

áÐ

5Р 4 7

66

6Z

40 Р5 77 М /б д Р5 11 Рс 79 75 40

У фиг 5

1250434 р-в

1250434

ВиУД

53 з5

53

Фиг У

1250434

1250434

М - Ж

Д7иР. 12

Составитель В. Писаренко

Редактор В.Ковтун Техред О.Гортвай Корректор В.Бутяга

Заказ 4364/13

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4