Способ обработки цилиндрических поверхностей сквозных отверстий
Патент 1250447
Авторы
Способ обработки цилиндрических поверхностей сквозных отверстий
Иллюстрации
Реферат
Изобретение откосится к области шлифования и полирования цилиндрических поверхностей сквозных отверстий в изделиях КЗ хрупких материалов типа тонкостенных стеклянных трубок, длина которых на порядок и более превышает нх диаметр. Целью изобретения янляется повышение точности обрлб(1гки путем увеличения площади контакта инструмента с обрабатываемой понерхностью. Указанный способ реализуется с помощью устройства, которое представляет собой упругий стержень I, закрепленный концами на раме 3, установленной с возможностью перемещения в радиальном направлении обрабатываемого отверстия, стержень 1 выполнен полым, наружная поверхность с одной стороны его оси снабжена абразивным слоем 2 бочкообраз- tini i формы переменного профиля в продольном и поперечном сечениях стержня . Абразивный слой 2 в продольном сс чеипи инструмента разделен на сег менты. с сл to ел о 4 4
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„, SU „1250447
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ сег менты.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3799487/25-08 (22) 08.10.84 (46) 15.08 ° 86. Бюл. М 30 (72) Л. И. Мастюгин, И. И. Давыдов, В. В. Минец и С, В. Амоэов (53) 621.923.74(088.8) (56) Миркин И, А, Станок для шлифования ампул уровней. — Оптико-механическая промышленность, 1984, Р 2, с. 50. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ СКВОЗНЬЕ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к области шлифования и полирования цилиндрических поверхностей сквозных отверстий в изделиях иэ хрупких материалов типа тонкостенных стеклянных трубок, длина которых на порядок и более (ч) 4 В - 4 В 37/02 //В "4 i 13/О? преьышает нх диаметр. Целью изобретения является повышение точности обрлб ткп Ilóòåì увеличения площлди К0Нтлктл инструмента с обрлбатывлемой пон рхностью. Укаэанный способ реллиэуется с помощью устройства, которое представляет собой упругий стержень 1, закрепленный концами нл раме 3, .становленной с возможностью перемещения в рлциальном направлении обрабатываемого отверстия, стержень
1 н-..полнен полым, наружная поверхность с одной стороны его оси снабженл абразивным слоем 2 бочкообраэ— ной формы переменного профиля в прод льном и поперечном сечениях стержня. Абрлэивный слой 2 в продольном сечении инструмента раэделен на
l 2 0 4 4 1
1О
20
Б = S
Е3
SO где Р
Изобретение относится к шлифованию и полированию цилиндрических поверхностей сквозных отверстий и может быть использовано, в частности, для финишной обработки сквозных отверстий в изделиях из хрупких материалов типа тонкостенных стеклянных трубок, длина которых на порядок н более превышает их диаметр.
Цель изобретения — повышение точности обработки, путем увеличения площади контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью.
На фиг. представлено устройство для реализации способа, общий вид; на фиг. 2 — инструмент в профильном сечении стержня; на фиг ° 3 сечение А-А на фиг. 2 °
Устройство содержит инструмент, выполненный в виде упругого полого стержня 1 с нанесенным на него абразивным слоем 2. Абразивный слой в продольном сечении имеет бочкообразный профиль, определяемый выражением где Л - толщина абразивного слоя в о центре инструмента, мм;
S — толщина абразивного слоя в текущей точке, мм;
P — усилие, прилагаемое на один конец инструмента, Н;
Š— модуль упругости материала т. с тержня, Н/мм момент инерции поперечного сечения стержня, мм
4. — расстояние от центра инструмента до точки приложения усилия, мм;
Z — расстояние от центра инструмента до текущей точки, мм, Профиль абразивного слоя инструмента в поперечном сечении определяет- S ся уравнением радиус кривизны абразивного слоя в текущей точке, мм; радиус кривизны поверхности абразивного слоя ня угловом SS расстоянии (= с,) от оси симметрии поперечного сечения инструмента, мм; — радиус кривизны поверхности
2 абразивного слоя в его центре — на оси симметрии инструмента в поперечном его сечении (; = О), мм; <,, — половина угла раствора инструмента 12 4 «180 ., град;
4 — угол между осью симметрии инструмента в поперечном сесечении и текущей точки, град °
Стержень 1 закреплен концами в раме Э и снабжен с одного конца штуцером 4 для соединения с питателем СОЖ, а с другого — закрыт заглушкой 5. С нерабочей стороны инструмента в стержне 1 высверлены отверстия 6 для обеспечения подачи СОЖ в зону обработки.
Длина абразивного слоя 2 равна 0,80,9 длины обрабатываемого отверстия.
Абразивный слой 2 в продольном сечении разделен на сегменты 7 путем нарезания канавок 8.
Обработку цилиндрических поверхностей сквозных отверстий осуществляют следующим образом.
Вначале к работе готовят сам инструмент. Для этого абразивному слою
2 придают бочкообразную форму пере" менного профиля s продольном и поперечном сечениях согласно укаэанных выше выражений с таким условием, чтобы максимальная толшина абразивного слоя находилась в его центре и совпадала с центром упругого стержня 1 по его длине.
Устройство работает следующим образом.
Готовый к работе инструмент устанавливают внутрь обрабатываемого иэделия 9, которое соединено с приводом врашения (не показан). Концы инструмента закрепляют в раме 3, установленной с воэможностью перемещения в радиальном направлении обрабатываемого отверстия. Обработку цилиндрических поверхностей сквозных отверстий осуществляют при вращательном движении изделия 9 вокруг своей оси и возвратно-поступательном движении инструмента. Величину хода инструмента устанавливают в зависимости от длины обрабатываемого иэделия 9, длины абразивного слоя 2 инструмента так, чтобы выход абразивного слоя 2 инструмента эа край иэделия составлял 0,1-0,25 длины абраt
3 1? )I зивного слоя ?, При этом рама 3 осуществляет поджим инструмента с обрабатываемой поверхности с ycIIzII II на
) работу с которым изготовлен инструмент.
От приложенного к инструменту посредством рамы 3 усилия, на работу с которым изготовлен инструмент, упругий стержень 1 иэгибается на расчетную величину, и абразивный слой 10
2 приобретает прямолинейную форму в продольном сечении инструмента. Усилие> прилагаемое к инструменту, распределяется равномерно по всей длине абразивного слоя 2 и в процессе об- 15 работки происходит равномерный съем материала пи всей длине обрабатываемого отверстия, чем достигается высокая точность обработки цилиндрических поверхностей сквозных отверстий. 30 формула изобретения толщина абраэ«HIIoIP 1 центре инс грументя, мм; толщина абразивного слоя н текущей точке, мм;
Р— усилие, прилагаемое на конец стержня, Н;
F, — модуль упругости материала
) стержня, Н/мм момент инерции поперечного сечения стержня, мм"; расстояние от центра инструмента до точки приложения усилия, мм;
Z — расстояние от центра инструмента до текущей точки, мм, в поперечном сечении — в виде сектора бочкообразной формы, описываемой выражением
2 2 где Р
ji
2)
2 р р Z
Б=л — ((2
40 при это ра.. деле резями °
Способ обработки цилиндрических поверхностей сквозных отверстий во вращающихся изделиях типа тонкостенных трубок иэ хрупких материалов, заключающийся в том, что обработку ведут упругим инструментом с закрепленными концами и слоем аб)разивного
1 материала на наружной поверхности, установленного с воэможностью изгиба и возвратно-поступательного движения
f отличающийся тем, что, с Целью повышения точности обработки 35 слой абразивного материала на инструменте в осевом направлении выполняют бочкообразным с профилем, описываемым выражением радиус кривизны абразивного слоя в текущей точке, мм; радиус кривизны поверхности абразивного слоя на угловом расстоянии, = „1 от оси симметрии поперечного сечения инструмента, мм; радиус кривизны поверхности абразивного слоя в его центре — на оси симметрии инструмента в поперечном его сечении (М = )), мм; половина угла раствора инструмента (2 Ы„ I 80 ), град, угол между осью симметрии инструмента в поперечном сечении и текущей точке, град, слой абразивного материала на сегменты радиальными проl250447
Составитель М. Черных
Редактор В. Ковтун Техред Л.Сердюкова Корректор М. Самборская
Заказ 4366/)4
Тирах 740 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4