Устройство для изготовления гнутых полос из плит

Устройство для изготовления гнутых полос из плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) 151) 4 В 27 В 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ с

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3773488/29-15 (22) 24.07.84 (46) 15.08.86.Бюл. 11 30 (7I) Строительно-монтажный ордена

Ленина и ордена Октябрьской Революции трест "Магнитострой" (72) В.Е.Волков, Н.Т.Могилевцев, И.С.Мустаев, П.А.Сажин и А.Г.Посякин (53) 674.053:621.934.331.3(088,8) (56) Станок круглопильный. Чертеж

В ДВ 217.01: Спроектирован в ГКБД, Вологда, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГНУТЫХ ПОЛОС ИЗ ПЛИТ, включающее станину с рабочей поверхностью, механизм подачи, механизм прижима, механизм резания с пилой и электродвигателем, механизм гибки с пуансоном и систему управления, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества и надежности распиловки плит на полоски и их гибки, механиз)ы подачи и прижима установлены на подвижном суппорте, смонтированном на рабочей поверхности станины, пила механизма резания расположена горизонтально, а ее электродвигатель установлен под рабочей поверхностью станины с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, в зоне действия пилы установлены две направляющие, смонтированные на рабочей поверхности станины, одна иэ которых закреплена стационарно, другая выполнена подвижной в горизонтальной плоскости и подпружинена, механизм гибки выполнен в виде горизонтально расположенного пуансона, ломающей линейки и поддона, причем ломающая линейка образована двумя подпружиненными желобами, крайние концы которых шарнирно закреплены на станине с помощью вертикальных осей-стоек, а поддон снабжен выступом со стороны ломающей линейки, и его верхняя плоскость раэ. мещена на уровне рабочей поверхности станины, при этом механизм подачи выполнен в виде короба с вертикальными станками, имеющими прорезь в нижней части для захода пилы, а внутри короба смонтирован механизм прижима, имеющий пневмокамеру с приводом, подпружиненную плиту и датчик минимальной высоты плит, установленный в нижней части короба для взаимодействия с плитами и приводом пневмокамеры.

1 50456

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может бьш ь использовано в деревообрабатывающей промьппленности для распиловки пачек древесно-волокнистых плит на узкие полоски с последующей их гибкой на

"елочку" для реберного заполнения дверных блоков, Цель изобретения — повышение качестна и надежности распиловки плит на полоски и их гибки.

На фиг.l изображено устройство для изготовления гнутых полос иэ плит, общий вид; «а фиг,2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — узел 1 на фиг.1; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.2; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.2, исходное положение перед гибкой; на фиг.6 — то же, положение в конце гибки.

Устройство для изготовления гнутых долос иэ плит содержит станину

I с рабочей поверхностью 2 и смонтированные на них стол 3, ныполненный с вертикальным коробчатым отнерстием для установки в нем пачек плит

4, и механизм подачи пачек плит 4, консольно установленный на подвижном суппорте 5 с возможностью перемещения по направляющим траверсам 6 от силового цилиндра 7. Внутри коробчатого отверстия стола 3 между вертикально установленной пачкой плит 4 и опорной стенкой 8 смонтирован механизм прижима, выполненный в ниде пневмокамеры 9, состоящей из прижимной плиты 10 и гибкого герметичного рукава 11, торцовые концы которого герметично закреплены. Опорная стенка 8 имеет штуцер 12, соединенный с одной стороны с магистралью сжатого воздуха (не показана) через электромагнитный клапан 13, а с другой — с внутренней полостью рукава

11 пневмокамеры 9. На консольных краях прижимной плиты 10 закреплены пальцы 14, проходяшие через отвер- стия н опорной стенке 8. С наружной стороны стенки 8 на пальцах 14 уста-. новлены пружины 15, которые осуществляют разжатие прижима после сброса через клапан 13 давления из пневмокамеры 9, поджимая плиту 10 к опорной стенке 8. Для поддержания и транспортировки полосок 16 после распиловки на столе 3 снизу торцовой части установлен упор 17, над которым выполнен вырез для выхода дис5

55 ка пилы 18 механизма резания. Снизу на боковой стенке стола 3 ныполнено окно 19, в котором установлен концевой ныключатель 20 с выходом рабочего ролика внутрь коробчатого отверстия стола 3 на 3-5 мм,сблокиронанный с электромагнитным клапаном

13 на одновременное срабатывание при прижиме пачек плит 4 пневмокамерой 9.

Механизм резания с пилой 18 смонтирован на станине 1 и состоит иэ установленного на направляющей плите двигателя 21, размещенного с воэможностью нертикального перемещения н направляющих (с помощью винтовой передачи и маховичка 22) снизу рабочей поверхности 2 с выходом вала с пилой

18 над ней, Диск пилы 18 заключен в кожух 23 с патрубком для отсоса опилок и пыли вытяжной системой (не показана). По направлению движения суппорта 5 для прохода консольно установленного на нем стола 3 с пачкой плит 4 в рабочей поверхности 2 выполнена соответствующая щель 24, параллельно которой по обе стороны от образующей движения пачки плит 4 раэмещены две направляющие планки: стационарная 25 и подпружиненная подвижная 26, имеющая на концах воронкообразный изгиб для улучшения приема.

С боконой стороны устройства на рабочей поверхности 2 слева от механизма резания размещен механизм гибки с горизонтальной траекторией рабочего движения, пересекающейся с направлением движения пачек плит 4.

Механизм гибки содержит силовой цилиндр 27, на штоке которого закреплен пуансон 28, и распределительный клапан 29. Симметрично по траектории движения пуансона в углублении на рабочей поверхности 2 установлен поддон 30 с боковыми направляющими для приема полосок 16 после их изгиба.

Между приемным поддоном 30 и пуансоном 28 размещена приемная ломающая линейка 31, выполненная из днух подпружиненных пружиной 32 коробчатых желобов 33. Крайние концы линейки 31 (т.е. коробчатых желобов 33) шарнирно закреплены на рабочей поверхности

2 с помощью вертикальных осей-стоек

34. Концы коробчатых желобов 33, обращенные к середине линейки 31, установлены с возможностью взаимодействия с пуансоном 28 и снабжены снизу и на половине нижней части боковой

1250456 4 вижной подпружиненной планкой 26, последняя сжимает отрезаемые снизу полоски 16 в одно целое, исключая их биение при резке. Досылку заднего конца полосок 16 при допиловке с последующим выравниванием задних концов и подачу отрезанной пачки полосок

16 в ломающую линейку 3! осуществляет упор 17. При этом благодаря кон1р сольному размещению стола 3 с пачкой плит 4 на суппорте 5, размещению поддона 30 в углублении на рабочей поверхности 2, выполнению планок 25 и 26 и ломающей линейки 31 ниже уровня консоли стола 3, наезд стола 3 с пачкой плит 4 над линейкой 31 и поддоном 30 не мешает работе механизма гибки. По окончании движения суппорта 5 со столом 3 и пачкой плит

20 4 срабатывает датчик К выдавая сиг1 нал на реверс движения силового цилиндра 7 и включение клапана 29 механизма гибки. Силовой цилиндр 27 перемещает пуансон 28, который, воэ25 действуя на ломающую линейку 31 с размещенной внутри нее пачкой отрезанных полосок 16, изгибает (ломает) полоски 16 и осуществляет "излом" линейки 31 благодаря шарнирному закреплению ее коробчатых желобов 33, поворачивающихся вокруг осей-стоек 34 по радиусу. Средняя часть иэгибаемых полосок 16 движется по прямой со скоростью пуансона, а концы, изгибаясь, отстают, что приводит к их перемещению в желобах 33 и выдергиванию до вырезов 35. Перед окончанием процесса гибки изогнутые полоски 16 сходят с выступа 16 на приемном поддоне 30

40 и в конце гибки целиком зависают над заглубленной частью поддона 30 ° Если на поддоне 30 уже имеются ранее отрезанные изогнутые полоски 16, то благодаря заглублению поддона только на

2/3-3/4 их ширины выступающая над рабочей поверхностью 2 их часть (1/31/4 ширины) служит упором, с помощью которого бортами коробчатых желобов

33 и иэгибаемой пачкой полосок 16 осуществляется их смещение иа поддоне

30 далее, а занимаемое ими место освобождается. Когда пуансон 28 выдвинется до изгиба полосок 16 на необстенки, обращенной к поддону 30, вы реэами 35, длина которых соответствует половине длины отрезаемой по.лоски 16 в изогнутом состоянии линейки 31. Поддон 30 со стороны лоьеющей линейки 31 снабжен выступом

36, поверхность которого выполнена на уровне рабочей поверхности 2, а форма соответствует форме полоски

16 после ее изгиба, причем остальная часть поддона 30 заглублена на 2/33/4 ширины отрезаемой полоски 16.

Для удобства загрузки пачек плит 4 в коробчатое отверстие стола 3 задняя стенка последнего выполнена выme передней, а боковые стенки выполнены также выше передней и на высоту возвышения воронкообразно изогнуты (фиг.l).

Для автоматизации работы устройства оно снабжено системой управления с датчиками. Крайние положения суппорта 5 фиксируют датчики К и а

К, например конечные выключатели, а механизм гибки — датчики К и К ,з л

У строй ство рабо тает следующим образом.

В исходном положении стол 3 с заложенной в него пачкой плит 4 находится в крайнем правом положении.

Пневмокамера 9 пружинами 15 разжата, и плиты в пачке 4 под действием собственного веса выравниваются на рабочей поверхности 2 нижними кромками, Затем включают устройство. Через клапан 13 и штуцер 12 в пневмокамеру 9 подается сжатый воздух из магистрали. Преодолевая сопротивление пружин 15, прижимная плита 10 пневмокамеры 9 зажимает пачку плит 4, самоустанавливаясь благодаря гибкости рукава ll. Одновременно пачка ппит 4, прижимаясь к задней стенке стола 3, воздействует на ролик концевого выключателя 20, который срабатывает, выдавая сигнал на включение двигателя 21 механизма резания с диском пилы 18 и на клапан силового цилиндра 7. Суппорт 5 со столом 3 и пачкой плит 4 начинает перемещаться в направлении рабочего хода к диску пилы 18. Осуществляется отрезка пачки полосок 16. Так как пачка плит 4 зажата пневмокамерой

9 только в верхней части, а отреэаемые снизу полоски 16 движутся между стационарной планкой 25 и подходимьп» угол, срабатывает датчик К

4 и выдает сигнал на клапан 29, который переключает силовой цилиндр "7 на реверс. А так как в момент окончания процесса гибки (ломки) пдчкл изогич1250456 тых полосок 16 выдернута иэ желобов

33 до выреза 35, то полоски 16 удерживаются только верхней частью боковой стенки за счет сжимающего усилия пуансона 28, трения между полосками и слабым пружинящим противодействием полосок 16. Когда усилие пуансона 28 снято, слабое пружинящее противодействие полосок 16 также снима- 10 ется отходом пуансона 28,. полоски 16 выпадают через вырез 35 вниз на поддон 30 за время около 0,06 с, тогда как время срабатывания силового цилиндра на реверс составляет около 15

0,2-0,3 с. Ломающая линейка 31 освобождается от изогнутых полосок, и ее коробчатые желоба 33 под действием пружин 32 возвращаются вместе с пуансоном 28 в исходное положение. 20

Одновременно с гибкой осуществляется и возврат суппорта 5 со столом 3 и пачкой плит 4 в исходное положение, по достижении которого срабатывает датчик К„, дающий импульс на раэжатие пневмокамеры 9. Под действием собственной силы тяжести освобожденная пачка плит 4 вновь падает на рабочую поверхность 2. Цикл работы устройства завершается, Возврат пу- 30 ансона 28 в исходное положение и срабатывание датчика К являются им3 пульсом для начала следующего цикла резки, когда пневмокамера 9 зажимает пачку плит 4, срабатывает конечный выключатель 20, и цикл вновь повторяется аналогично описанному. При этом механизм резки с учетом неблагоприятного воздействия пусковых моментов и кратковременности цикла 40 целесообразно не выключать до полнбй остановки станка, которая осуществляется от импульса датчика Кг при заполнении поддона 30 или от конечного выключателя 20 при полной распиловке пачек плит 4, когда срабатывание пневмокамеры 9 (электромагнитного клапана 13) не подтверждается срабатыванием конечного выключателя 20.

При необходимости перехода на распиловку полосок другой ширины осуществляют перенастройку высоты установки диска пилы 18 путем подъема или опускания двигателя 21 по направляющим с помощью винтовой передачи вращением маховичка 22, а также сменяют тип поддона 30 (при необходимости), который отличается от предыдущего только высотой выступа, Предлагаемое устройство легче, дешевле и проще в управлении при полной автоматизации работы, включая гибку. Нижние кромки пачек плит самоустанавливаются и выравниваются под действием силы тяжести, а отсутствие постоянных переключений зажимов в области резки и подачи исключает смещение отдельных плит при резке, благодаря чему отпадает необходимость их отсортировки. Самоустановка плиты пневмокамеры обеспечивает надежность зажима независимо от разнотолщинности отдельных плит или наличия у них заусенцев.

Устройство обеспечивает аккуратную укладку изогнутых полосок на поддоне, что облегчает их контроль, а также труд станочника и позволяет ему обслуживать два станка вместо одного, исключая при этом работу станка вхолостую иэ-за недосмотра.

1250456 фиа 3

)250456

A-А

76 Я

1250456 фиг. 6

Составитель Т.Фаткина

Техред О.Гортвай КорректоР М.Самборская

Редактор Л.Лежнина

Заказ 4367/15 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г,Ужгород,ул.Проектная,4