Комплексная добавка для бетонной смеси

Комплексная добавка для бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

50536 А1 (19) (11) (51) 4 С 04 В 24/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

64, 44-69, 80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3786888/29-33 (22) 03.09.84 (46) 15,08.86. Бюл. )1 30 (71) Проектно-конструкторско-технологическое бюро с опытным производством Министерства промышленного строительства БССР (72) Т.А.Левина, А.А.Рушкевич, Л,В.Курленя, H Ä.Рыжковский, Е,Т.Якимович, Л.М.Сазонов, И.И.Кутень и Т.И. Екельчик (53) 666.972.16 (088.8) (56) Юсупов P.Ê., Бочаров Н.А., Иванов В.И. Разработка методов модификации лигносульфинатов и новая пластифицйрующая добавка к бетону марки

НИЛ-21, — В кн.: Совершенствование технологии бетона за счет применения новых химических добавок, M.: МДНТП, 1984, с.50-51.

Тринкер Б.Д., Демина Г.Г. Исследование и опь»т применения модифицированной СДБ при бетонировании сборных монолитных конструкций. — В кн.

Совершег»ствован»»е технологии бетона эа счет применения новых химических добавок, M.: МДНТП, 1980, с. 59-63.

Руководство по применению химических добавок в бетоне, М.: Стройиздат, 1980, с.18 (прототип). (54) (57) КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ

БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающая сульфитнодрожжевую бражку, неорганический электролит и пеногасящий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, сокращения тепловой обработки бетона и снижения стоимости добавки, она содержит в качестве неорганического электролита, галитовьп» отход производства калийных удобрений, а в качестве пеногасящего компонента спиртовую фракцию отхода производства при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Сульфитно-дрожжевая бражка 30-35

Галитовый отход производства калийных удобрений

Спиртовая фракция отхода производства капролактама О, 06-0,20

1250536

Таблица 1

Добавка, М

СДБ

Галитоньп

Спиртовая фракция капроотход лактама

69,80

0,20

30,0

0,06

64,94

66,60

35,0

0,10

33,3

Т а блица 2

В/Ц Режим ! тепло— ! вой об работки, ч

Соцержание вонлеченного возПодвижность

Расход

Количест во добаь ки, от массы бе

Предел прочности при сжатии, МПа

Добавка

Ф цемента з бетонной сме си О.К., бетона, кг после естестдуха в бетонной смеси, 7 тона цемента венное тнердение четепло вой см обработки рез

28 сут

1,5

310

Без добанки

20,0

0,8 310

310

1,2

1,0

29,0

26,5

Без добавки

0,9 310

1,3

28,2

Изобретение относится к строительству, к приготовлению бетонов строительных растворов на основе цемента с модифицирующими добавками.

Целью изобретения является повы- 5 шение прочности, сокращение продолжительности тепловой обработки и сни— жение стоимости добавки.

Приготовление добавки осуществляют следующим образом. 10

В смеситель загружают отдозированное количество сульфитно-дрожжевой бражки и воды до получения раствора заданной концентрации, например

3-107. Затем н полученный раствор 15 добавляют расчетное количество гали— тоного отхода и перемешивание продолжают до его рас творения примерно 3060 мин н зависимости от температуры раствора и интенсивности перемешива- 20 ния. В полученньп раствор вводят ре— цептурное количество спиртовой фракции капролактама при постоянном перемешинании н течение 3 — 5 мин, после чего добавка готова к применению.

Галитовый отход производства калийных удобрений представляет собой комплекс неорганических солей электролитов следующего химического состава, мас.7: Na01 до 95; КС1 3-4; З0

СаС1 до 0,2; !18С1 до 0,2; CaSO

0,5-1,0; нерастноримьп остаток 2,55; остатки флотационных реагентов, например, высокомолекулярных жировых аминов.

Галитоный отход производства калийных удобрений в сочетании с сульфитно-дрожжевой бражкой обеспечивает усиление пластифицирующего действия последней прп аднонреме ном повышении 40 прочности бетона.

Спиртовая фракция капролактама представляет соИэй бесцветную прозрачную жидкость с содержанием спир òo (включая циклогексанол) не менее

607 и содержанием углеводородов до 27.

Спиртовая фракция капролактама позволяет снизить ноздухововлечение, что в свою очередь дает возможность сократить продолжительность тепловой обработки и увеличить прочность бетона.

Предлагаемую добавку вводят в бетон в количестве 0,6-0,97 массы цемента н расчете на сухое неществ6.

Конкретные примеры трех составов предлагаемой добавки и физико-механические показатели бетона, приготовленного с предлагаемой и известной добавками, приведены в табл. соответственно 1 и 2.

Содержание компонентов, мас. .

0 65 4+3+2+2 14 9

О, 54 -"- 21,9

О, 58 4+3+2+2 14,6

0,58 16,5

1250536

Продолжение табл.2

В/Ц Режим

Подвиж- Сод ержаПредел грочности при сжатии, МПа

Количест

Добавка

Р после естественное тона цемента твердение через

28 сут

1,3 0,58

0,8 310

0,6 310

1,25 О, 58

Известная:

345 10-12 — 0,65 3+3+8+2 13,2

Без добавки

0,5 340 Расплыв 3,33 0,65 16,4

О, 5 310 12-14 3, 33 О, 65 -"- 13, 2

С добавкой

Составитель В. Рыбас ов

Редактор В.Горват Техред Н.Боикало Корректор И.Эрдейи

Заказ 4374/19 Тираж 640 Подписное

ВПИИПИ Государственного коьытета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 во доба.", ки, 1 от массы бе

Расход цемента на 1 м бетона, кг ность бетонной сме сп О.К., см ние вонлеченного ноздуха в бетонной смеси, 7 тепловой обработки, ч тепло вой обработки

15, 1 27,8

14,8 27,0