Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона

Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECIlYEiRHH (19) (И) (5(1 4 С 04 В 28/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17-18 марганца

Гранулированный шпак силикомарганца

Карборундовый заполнитель

Шамотный заполнитель

4-5

30-31

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3835214/29-33 (22) 28.12.84 (46) 15.08,86. Бюл. М- 30 (71) Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт и Всесоюзный ордена Дружбы народов научно-исследовательский ин-. ститут теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (72) Н.П.Бессмертный, А.M.Тропинов, С.Ю.Гоберис, Л.И.Мерлинская, Ю.А.Скарбалюс, A.Á.Æëàáèñ, и Б.И.Терминас (53) 666.972 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1110766, кл. С 04 В 7/14, 1982, Авторское свидетельство СССР

М 937404, кл. С 04 В 7/14, 1980. (54)(57) СЬРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛГНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА, включающая жидкое стекло, шамотный заполнитель и шлаковый наполнитель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при сжатии и растя>кении в ранние сроки твердения,она содержит в качестве шлакового наполнителя шлак металлического марганца и гранулированный шлак силикомарганца и дополнительно карборундовый заполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Жидкое стекло 17-18

Шлак металлического

1250546 пенности строительных материалов, а именно к составам жаростойких бетонов, предназначенных для ремонта тепловых агрегатов, а также для изготовления монолитных, сборных бетонных и железобетонных конструкций, работающих при 1100 С.

Целью изобретения является расширение прочности при сжатии и растяже- 10 нии в ранние сроки твердения °

Жаростойкие бетоны изготавливают и испытывают.

Т.аблица1

Компоненты, мас.7.

ПротоСостав по изобретению тип

1 J 2

3, 4

17,0 17,5 18,0 19

Жидкое стекло

Шлак металлического марганца

17 0 17 5 18 0

11,0

Феррохромовьв1 шлак

9,0

Тонкомолотый шамот

Гранупированный шлак си. пfKoMQp ганца 4,0 4,5 5,0

Шамотный заполнитель 31,0 30 0 . 29 0 27 0

Заполнитель из отхо- дов абразивных иэделий

34,0

Карборундовый заполнитель

31,0 30, 5 30,0

Состав по изобретению Прототип

Предел прочности в возрасте 3 ч после изготовления

1 2 3 1 4

7,5

5,1 6,8

О, 13

При сжатии

0,23 0,27 0,25

0,012

При растяжении

Изобретение относится к промышШлаки металлического марганца и гранулированного шлака силикомарганца совместно измельчают до S — 350 †4 м /кг. э9

Контрольная прочность при 100 С составляет 24,8-29,3 MIIa а после нагрева до 800 С вЂ” 30,8-39,6 MIIa, термостойкость 89-94 водных теплотме н.

В табл. 1 и 2 приведены составы

1-4 и результаты их испытаний.

1250546

Составитель Ф.Сорина

Редактор Л.Лвраменко Техред Я.Яонкало Корректор И.Эрдейи

Заказ 4374/19 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Как следует иэ табл. 1 и 2 предел прочности при сжатии после 3 ч твердения предлагаемых составов выше прочности прототипа в 39-57 раз, а предел прочности при растяжении в среднем в 20 раэ выше прочности прототипа.

Использование состава предлагаемого жаростойкого бетона позволит ускорить ремонт футеровки 3-5 раэ за счет более быстрого набора прочности; при изготовлении конструкпий увеличивается производительность технологической линии эа счет сокращения сроков оборота форм в 2-3 раза, так как распалубочная прочность 5,07,5 KIa достигается через 3 ч после изготовления изделий.