Способ изготовления стеновых керамических изделий

Способ изготовления стеновых керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет упростить технологический процесс и повысить прочность стеновых керамических изделий при одновременном снижении объемной массы за счет смешивания с одновременным измельчением дегидратированной глины с температурой ЗОО-бОО С с глиной карьерной влажности , последующих домола, увлажнения до формовочной влажности, вылеживания , пластического формования изделий и термообработки. Прочность кирпича на сжатие соответствует мар-. ке 125 с объемной массой 1230 кг/см . с ю СП

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 33 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3796508/29-33 (22) 27.09.84 (46) 15.08.86. Бюл. М - 30 (71) Производственное объединение Пензастройматериалы" (72) В ° Г. Камшилов (53) 666.713(088.8) (56)Нагибин Г.В. Технология строительной керамики., М.: Стройиздат, 1968, с. 132.

Кошкаев И.Г. и др. Производство керамического кирпича. М.: Высшая школа, 1983, с. 29, 46.

ÄÄSUÄÄ 125054g А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (») Изобретение позволяет упростить технологический процесс и повысить прочность стеновых керамических изделий при одновременном снижении объемной массы за счет смешивания с одновременным измельчением дегидратированной глины с температурой о

500-600 С с глиной карьерной влажности, последующих домола, увлажнения до формовочной влажности, вылеживания, пластического формования изделий и термообработки. Прочность кирпича на сжатие соответствует мар-. ке "125" с объемной массой 1230 кг/см . ф

1250549 зультате соприкосновения раскаленной дегидратиронанной глины с температурой 500-600 С и глины с керьерной влажностью при интенсивном перемешивании и одновременном дроблении в стержневом смесителе происходит интенсивное взрывообраэное удаление влаги карьерной глины, что приводит к наруш< нию структуры г.пгны и ге частичной дегидратдции. При этом з«ачитепьн< «озpасrет энергонапряженность обработки глины, что неде r к повышенп<ю качества готовых изделий.

Способ осуществляется следующим образом.

Часть (40-50%) добытого в карьере г.<иниг,огo гь<рья поступает на участок дегидратации, c orråðæëùèé послед< натсльно установленные бункер с рь<хлителс-.м, питатель, вальцы грубого о помола и печь, где при 600-700 С в течение 40-50 мпн проходит стадию

20

30 дегидрагации.

?стапшдягя чагть (50-607) добытого в карьере глинистого сырья поступает на участок подготовки сырой кдрг,ерной глины, содержащий бункер с рыхлителями транспортер, посредством которо го к > p üe pr<àÿ гли 1<а передается в гтержневой гмеситель. Сюда же поступает из печи и дегидратированная а, 40 глина, имек<щдя температуру 500-600 С.

Приготовление смеси осуществляют в стерж«евом сме<-птеле путем совместного дробления сырой карьерной глины и дегидратированной при их объемном соотношении от 1: 1 до 1,5:1. Полу45 ченная смесь, имеющая влажность 4-57. о и температуру 160-170 Г, подается на домол в с.<åäóþùèé стрежневой смеситель, где домалывается в порошок с размером зерен 0,1 — 3 мм и направляется в двухканальный смеситель с увлажнителем, откуда после увлажнения до влажности 18-207 поступает в шихтозапасник для выпеживания 3-4 сут. После вылеживания масса с температурой

<<

35-40 С через двухканальный смеситель и вальцы поступает на шнековый пресс, где прессуют кирпич с пустотИзобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при производстве кирпича, Пель из< бретения — упрощение технологического процесса и повышение 5 прочности изделий при одновременном снижении объемной массы.

При осуществлении г.пособа в репостыл 20-30% при удельном давлении

12-16 кг/см . После пресса отформованный кирпич, уложенный автоматомук:тадчнком на вагонетки, поступает в сушильную камеру, где находится

48-56 ч при температуре 50-60 (, после чего высушенный кирпич укпадывается на обжиговые вагонетки и подается в туннельную печь, где обжигается при !

000-1050 С в течение 38-42 ч.

Пример. Для изготовления партии кирпича в количестве 30000 штук берут глину Лягушовского месторождения в количестве 3040 кг при влажности 17%, 1368 кг (457) этой глины подают на участок пегидратацип через бункер с питателем во вращающуюся печь, где при температуре 600 С она проходит дегидратацию 45 мин.

Оставшуюся часть глины 1672 кг (557.) подают на участок подготовки сырой карьерной глины, где, пройдя бункер с рыхлителем, через питатель и транспортер она подается в стержнев< и смеситель. Сюда же подают из печи цегидратиронанную глп«y, имеющую о температуру 550 Г для с«вместпого дробления. Полученную смесь, имеющую влажность 47. и температуру 110 Г, подают на домол в следующий стержневой смеситель, где смесь домалываетгя до размера зерен не более трех мм и направляетгя в двухнальный смеситель с увлажнителем, массу увлажняют до 197.

После этого увлажненная маг.га поступает в шихтозапасник lf вылеживается там 4 сут. После вы и живадин <асса через двухнальный смесит< ль и вальцы поступает нд шнековь,Hîì давлении 16 кг/см . 1!огле пресса отфорЛ мованный кирпич, уложенный автоматомукладчиком на ваго«етки, поступает в сушильную камеру, где находится 48 ч о, при температуре 60 Г, после чего высушенный кирпич на обжиговых вагонетках подается в туннельную печь, где о обжигается при температуре 1050 С в течение 38 ч.

Полученный кирпич имеет ровную плотную поверхносгь, четкие грани, прочность. кирпича на сжатие соответствует марке "125" с объемным весом 1230 кг/см .

Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я

Способ изготовления стеновых K<= рамических изделий путем дегидрати1250549

Составитель Л. Гостева

Редактор Л. Лвраменко Техред Я.комкало

Корректор И. Эрдейи

Заказ 4374/19 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Посква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рования глины, смешивания ее с глиной карьерной влажности с одновременным измельчением с последующим домолом, увлажнением до формовочной влажности, выпеживанием, пластическим формованием изделий и их термообработкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения прочности изделий при одновременном снижении объемной массы, смешивают с

5 одновременным измельчением дегидратированную глину с температурой 500б00 С с глиной карьерной влажности.