Цилиндр турбомашины

Цилиндр турбомашины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (, 1)4 F01 D 5 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3357385/24-06 (22) 1.! 1.81 (46) 15.08.86. Бюл. № 30 (72) А. А. Медведь и Г . Я. Шницер (53) 621.165(088.8) (56) Патент США № 3923415, кл. 415/1, опублик. 1975. (54) (57) I. ЦИЛИНДР ТУРБОМАШИНЫ, содержащий наружный и внутренний корпусы, закрепленные в расточках последнего по периферии по крайней мере одной ступени

„„Я0„„1250659 ультразвуковые генераторы, подсоединенные и каналам для подвода пара, и ëðåнажные трубопроводы, отличающийся тс м, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, канал для подвода пара подсоединен к проточной части по крайHE é мере одной из предыдущи ступеней.

2. Цилиндр по и. 1, отлuчaroи ийi ч тем, что он снабжен сепаратором, усTÇHoBëåíным в канале для подвода пара и подключенным к дренажному трубопроводу.

1250659

Составитель В. Гуторов

Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Коррс, Заказ 4384/25 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и h

Изобретение относится к турбостроению и может быть использовано в ступенях влажно-паровых турбин.

Известен цилиндр турбомашины, содержащий наружный и внутренний корпусы, закрепленные в расточках последнего по периферии по крайней мере одной ступени электрические ультразвуковые генераторы.

Воздействие ультразвуковых генераторов на основной поток пара вызывает дробление и распыление крупнодисперсной влаги и превращение ее в тонкодисрерсную со значительно меньшим эрозионным воздействием.

Недостатками такого цилиндра являются малая надежность и сложность, связанные с размещением электрооборудования внутри корпуса влажно-паровой турбины и работой в условиях высоких влажностей, а также малая эффективность электроакустичес кого преобразования энергии.

Целью изобретения является повышение 20 надежности и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в цилиндре турбомашины, содержащем наружный и внутренний корпусы, закрепленные в расточках последнего по периферии по кра йней мере одной ступени ультразвуковые генераторы, подсоединенные к каналам для подвода пара, и дренажные трубопроводы, каная для подвода пара подсоединен к проточной части по крайней мере одной из предыдущих ступеней, при этом цилиндр снабжен сепаратором, установленным в канале подвода пара и подключенным к дренажному трубопроводу.

На чертеже изображена часть цилиндра, продольный разрез.

Цилиндр содержит наружный корпус (на чертеже не показан) и внутренний корпус 1 с направляющими 2 и рабочими 3 лопатками и расточками 4 на его периферии 5 по крайней мере одной ступени 6. В расточках 4 закреплены ультразвуковые генераторы 7, подсоединенные к каналам 8 для подвода пара (рабочего тела), которые подключены к проточной части по крайней мере одной из предыдущих ступеней 6. Цилиндр снабжен сепаратором 9, установленным в канале 8 подвода пара, и подключен к дренажному трубопроводу 10 и отводному каналу 11 влаги.

Цилиндр работает следующим образом.

Пар (рабочее тело) отбирают в одной из предыдущих ступеней 6 и подают по каналу

8 для подвода пара в ультразвуковые генераторы 7 для создания ультразвукового излучения.

Прошедший через ультразвуковой генератор 7 пйр (рабочее тело) поступает в ступень 6 для последующего использования в рабочем процессе турбины.

Место отбора пара, а значит, и подаваемая на ультразвуковой генератор 7 разность давлений определяются требуемой мощностью ультразвукового излучения.

При использовании в качестве каналов 8 для подвода пара к ультразвуковым генераторам 7 дренажных трубопроводов 10 пар, представляющий влажнопаровую смесь, поступает на сепаратор 9 и после отделения влаги подается на ультразвуковой генератор 7 и далее — в проточную часть. Влага по отводному каналу 11 сбрасывается в конденсатор (на чертеже не показан) . Снижение эрозионного износа происходит вследствие того, что создаваемое ультразвуковое излучение вызывает дробление капельной влаги и превращение ее из крупнодисперсной в мелкодисперсную взвесь, не способную к эрозионному воздействию на рабочие лопатки 3.

По lh е и, ультразвуковых генераторов llu рабы lcM) телу к предыдущей ступени цилиндра позволяет повысить надежность работы ультразвуковых генераторов и упростить их конструкцию и, следовательно. цилиндра турбомашины.